装配车间班组管理幻灯片修改版.ppt

（二）班组管理的核心问题 1、安全管理 2、生产管理 3、质量管理 4、设备工装管理 5、成本管理 6、人事管理 ⑷清点： 目的：保证帐、物、卡相符，确保零件不缺失。 ①每天班组内的日清点，清点结果写在班组的交接班记录上。 ②月末清点，主要针对各班组现场的在制品以及库房内的在制品进行清点。最后填好清点小票。 4、设备工装管理 ⑴维护保养： 列保：主要由操作工人完成，一般是在班前、班中和班后进行。 定保：主要由操作工人和维修工人完成。 定保主要是在月末、元旦、春节、五一夏修、十一检修。 ⑵列保：日常 ①班前：对设备进行检查，加油、试车。 ②班中：严格遵守工艺和安全操作规程，及时排除一般故障或找维修人员排除。 ③班后：清擦润滑滑动面与传动裸露部位，做好交班。 ⑶定保：等同于一级保养 节假日、夏修及月末开展 根据设备具体类型和结构特点，对设备各部进行彻底清查（箱、传动表面接触部位、油箱、水箱等） 对设备操作部位及可拆处，拆洗油毡、清洗水箱、油箱。 设备加油润滑。 * * 装配车间班组管理 2010年1月 主体：分工、合作的班组成员 前提：明确、完整的工作任务 目标：优质、高效的工作效率 运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、科学化的管理活动。是企业管理的基础 ,是提高企业素质和推动企业发展的重要保证。 班组——企业的最基层管理组织。他是由工作联系紧密的员工为实现共同目标组成的管理组织。 一、什么是班组管理 报告、确认 、沟通 组织要正常运转，就必须要在成员之间、各部门之间进行信息和意志的传达。而“班组长”正处于这样一个位置。 报告、确认、沟通的方法恰当的运用在工作现场，其组织运转也就会流畅。 班组长的基本职能 ⒈安全管理 作业前点检 每日安全点检 14.28日安全推进活动 其他部门伤害在本班组通报 安全隐患再防发生对策实施 零隐患 零违章 零事故 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 管理目标 管理工具 管理内容 安全记录、 安全永远是第一重要的！ ① 针对其它部门发生的安全事故在本单位开展预防活动。 了解事故状况及发生原因 在班组内传达说明 本单位类似处所采取预防对策 ⑴ 每月14、 28安全活动 杜绝违章操作 严格执行劳保用品的穿戴标准 保证设备防护装置的完好性 发现员工的不安全动作并指导 ⑵ 遵守安全操作规程 ⑶ 劳保用品穿戴标准 劳保用品是用来保护我们操作者安全的！ 工作服： 安全帽； 劳保鞋（绝缘鞋） 手套、眼镜、口服、耳塞等。 ⒉生产管理 准时化生产 管理目标 管理工具 管理内容 作业前的准备工作 班前会的组织 作业中确认处置 作业后的管理 5S活动 生产组织的 圆滑 生产计划 ① 查看交接班记录 确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等 ② 物料点检 巡视现场，对所需零部件进行补充 ③ 设备点检 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性 ④ 准备相关工艺文件 装配工艺一览表 ⑴ 作业前的准备工作 ⑵ 作业过程中的管理内容 ① 生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认,并在生产计划上注明。 由于内部因素导致生产迟缓时，要调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。 由于外部因素导致生产迟缓时，要向工长报告与相关部门联系，并根据工长指示对应。 ② 安全观察 劳保用品的穿戴情况。 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。 发现员工的不安全动作并指导。 生产状态发生改变时进行确认，准备相关的技术文件，并请相关技术人员进行指导。 ③ 新产品 ④ 异常处理 设备异常— 当设备出现故障时，确认故障的性质，通知维修部门。 报告工长，并说明可能造成的影响。 制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替） 调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。 在生产过程中，为保证工位内的环境始终保持干净整洁，员工应随时进行整理、整顿、清扫、清洁的活动，保证好的素养。（未封闭的地沟、正在运转的设备、未关闭电源的配电箱除外） 整理：就是把需要的东西留下，把不需要的东西丢掉； 整顿：就是把需要的东西整齐摆放，做好标识； 清扫：就是经常的扫除保持清洁； 清洁：就是经常保持前3S的成果； 素养：就是习惯，就是让员工养成前4S的习惯。 ⑤ 用品配置 生产活动必需品（工具、保护用具）的管理、配置、领取。 ⑥ 5S管理 ⑶ 内容作业结束后的管理 ① 作业后的5S 作业后的5S活动必须在设备全部关闭后统一进行。 5S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。 ② 交接班记录 对上一班遗留问题的解决情况进行说明。 对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。 对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。 对本班留在现场零合件数量进行清