泡沫塑料成型及模具设计概述.ppt

（3）按密度或发泡倍率分类 泡沫塑料按其密度或发泡倍率可分为低发泡、中发泡与高发泡三种类型。发泡倍率是泡沫塑料中的气相与固相体积之比。 （4）按塑件形状分类 可分为块状、板状、膜状与模塑塑件，最近又开发出粒状产品。 （5）按孔状结构分类 可分为闭孔（孔间各自独立，不相连通）和开孔（泡孔间相互贯通）泡沫塑料。 8.3.2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 可发性聚苯乙烯是由聚苯乙烯与发泡剂所组成的半透明珠状物。发泡剂为正丁烷、戊烷、庚烷、石油醚或二氯二氟甲烷等，最常用的是戊烷与石油醚。市售的可发性聚苯乙烯，发泡剂含量约6%，表观密度680g/L；珠粒直径0.25~2mm。 应用可发性聚苯乙烯粒料生产泡沫塑件的过程大致如下： 1. 预发泡 预发泡是将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其中发泡剂受热汽化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定的密度及其均匀性。 其优点是密度的调节与控制简单易行，节省原料，缩短或去除陈化时间，缩短模塑周期，避免发泡机内结块，塑件密度小且较均匀。 2. 熟化 预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩。通常熟化在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度一般控制在22~26℃，熟化时间根据容量要求、珠粒形状与空气条件等而定，一般在室温下为8~10h。 3. 成型 常用的成型方法是蒸汽加热模压法与挤出法。 蒸汽加热模压法 按加热方式又分为蒸缸发泡与液压机直接通蒸气发泡两种。 （1）蒸汽加热模压法 1）蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件 ； 2）液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。 （2）挤出发泡成型 挤出发泡成型法适宜生产片材和薄膜。 8.3.3 可发性聚苯乙烯发泡模图例 蒸箱发泡所用压模一般为手动式结构。在上模、下模和模套上，以及在成型多个塑件时塑件间所用的隔板上，均设计有通气用小孔。这种通气孔的孔间距一般在15~25mm之间，孔的直径为0.5~1.5mm，甚至更大一些。但过大时有可能出现堵塞，并影响塑件表面质量。压模的锁紧，采用带有铰链的螺栓通过蝶形螺母来进行。 图8-19所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。图8-20为摩托车骑手头盔蒸箱压模，采用空气通过进料套11输送物料，物料装好后，堵上料塞10。用压机或泡沫塑料成型机进行发泡时，蒸汽通过汽箱或蒸汽夹套进入模具，对物料实施加热，完成膨胀熔结后，采用冷水进行冷却。 图8-21所示为200KN卧式泡沫塑料成型机上所用一包装盒压模。该模具由动、定模汽箱板8、5，成型套10，型芯14和料塞6等组成。成型套和外套11间留由15~20mm的间隙，动、定模汽箱板和成型套上均设有孔径1.0~1.8mm、孔距20×20mm的通气孔。物料采用喷枪由料套进入模腔内。压模采用密封环密封。 8.4 中空成型 8.4.1 概述 中空吹塑（简称吹塑）是将压缩空气通入型腔的型坯并使之膨胀而形成中空塑件的方法。能成型瓶、桶、罐、箱等多种塑件。 吹塑的原理是，把选定的塑料通过挤出或注射制成型坯，再把型坯直接或间接（即将冷却后的淤滞型坯预热至吹塑温度）置于吹塑模具中，通入压缩空气进行吹胀，使型坯紧贴模具型腔，再经过冷却定型得到和模具内腔完全相同的中空塑件。 吹塑的方法很多，见图8-22，其都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。根据生产中这两个阶段的运作形式的不同，其可分为：挤出吹塑；注射吹塑；拉伸吹塑；多层吹塑等。 一般讲，凡热塑性塑料都能进行吹塑，但满足中空塑件的要求，还必须具备以下条件： 1）良好的耐环境应力开裂性。因为中空容器常会同表面活性剂等接触，在应力作用下应具有防止龟裂的能力，因此应选用分子量大的材料； 2）良好的气密性。所用材料应具有阻止二氧化碳、氧气及水蒸气等向容器壁内或壁外透散的特性； 3）良好的耐冲击性。为了保护容器内装物品，塑件应在一定高度跌落下不破损、不开裂； 此外，还需具有耐药性、耐腐蚀、抗静电及韧性和耐挤压性等。 8.4.2 吹塑工艺的影响因素 影响吹塑成型工艺和塑件质量的主要因素有，型坯制造和吹胀过程的型坯温度和壁厚；吹胀空气压力及速率；吹胀比；模具温度；冷却方式及时间，对于拉伸吹塑还有拉伸倍数和速率等因素。 （1）温度 温度是影响吹塑产品质量的重要因素之一，其包括型坯温度和模具温度。对于挤出型坯，温度一般控制在树脂的Tg-Tf（或Tm）之间，并略偏Tf （或Tm）一侧。对于注塑型坯，由于其内外温差较大，在型坯温度均匀控制上就更难一些，为此，应使用温度调节装置使型坯温度均匀一致。 （2）吹胀压力和充气速率 在具有壁厚均匀，温度一致的良好型坯的前提下，吹胀压力和空气速率将影响到塑件质量。 吹胀压力与选用