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頂 針 設 計;一. 概述 ; 1. 用途： 把成品從模腔推出 .;2. 頂出系統注意事項: ;2.8 頂針應該直通過底板,頂針板及模件。 2.9 裝好全部頂針後，頂針板必須可以自行滑下。 2.10 所有頂針及頂針板介子頭藏位旁均應有相對的字嘜及要同一方向,以避免裝錯。 2.11 所有成形頂針均應有管位,以防止方向裝錯。(不能有“口”字介子頭頂針出現,除非頂針與頂針間很近,但亦不能對稱,只能單一邊用.精英用第一種,空間不夠才用第三種。) 2.12 裝好頂針后,必須檢查是否有錯漏,才可蓋上背板。 2.13 裝好凳仔后,從模芯方向用電筒檢視遂條骨位,孔位, 檢查頂針.司筒均無錯漏才蓋上背板。;2.14 設計頂針位置時，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。 2.15 頂針可分為兩種：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided);(二).澆道頂針設計 ; 2. 鉤針的形式. ;2.3 用於PMMA等透明料 ;(三).頂針位置設計 ;1.頂針位置 1.1 頂針應離開下模頂邊,最小0.040,最大不超過0.100” ; 1.2 頂針盡量放在成品底部,如A針，盡量離開模芯邊 0.010”。避免放在頂部。(B針) ;1.3 如必須在斜面放頂針, 應先考慮在 A 處放頂針, 如不能才選 B .其次選C。 因為成品在斜頂面上容易移 位及頂出力因斜面關系而減小.如一定要選 “C”,在針面上加小平位, 以增加頂出力。 ;1.4 為防止頂針碰壞上模，如頂針必須放在 ‘A’ 位置;1.4.1 針必須磨低0.0005”，相當於疏氣； 1.4.2 回針底需加彈弓。 ;1.5 當成品之高度較高或出模角較大時, 平面圖上要把頂線畫出來, 這樣放頂針時就不會出錯。當成品頂有較大 R位,平面圖上要把 R的切線畫出來, 以作為放頂針的邊界. ;較深的柱位最好在柱底放頂針,另可作疏氣.;1.8 頂針頂骨的方法 .;(四).頂針孔虛位及定位設計;1. 頂針孔虛位;DME標準： ;2.頂針定位設計：;(五).頂針及司筒的加長設計 ;;(六). 吹氣頂出設計 ;;二. 根據外形對頂出系統分類;1.頂針:最常用,也最簡單.方便,根據產品的特點選取規格, 通常盡量取粗些,避免選取太細的頂針使用,太細容 易斷.;2.扁頂:經常用,通常應用于骨位底,扁頂腔盡量在小鑲件 上磨出,選取扁頂時,要留意扁頂???與圓柱段的長 度,扁頂頂端可加工短,而圓柱段則不會進行加工.;3.司筒: 常用,應用于有孔的膠柱位底,通常情況下都用標 準司筒,特殊情況下才會訂制非標準司筒.;4. 方頂:很少用,方頂加工屬單件少量加工,成本高,一般 不采用,特殊情況下才用.;5. 推塊:常用,通常應用于盒蓋類產品,頂在產品的邊沿.;三.根據產品的出模要求分類;;;2.上下模頂出頂針設計;當產品有斜頂,縮鈳等動作時,往往需要雙層頂針板作二次頂出動作.;;4. 加速頂頂針設計;;四.頂針設計中二個最常見的缺陷問題;五.澆道頂針設計注意問題;注意潛水頂針與入水口要間隔一定的距离,讓流道有一變形量,膠料不同,流道大小不同,其間距也隨著改變,避免水口頂斷.;注意軟膠水口頂針與流道底的接觸形狀,因為軟膠很軟頂潛水頂針不宜做低.;END