作品题目实验室玩具小车流水线优化团队成员指导老师蒋南云.PDF

作品题目： 实验室玩具小车流水线优化 团队成员： 工程1401 吴炜 工程1401 于勇 工程1402 余唐斐 工程1402 朱晨 指导老师： 蒋南云 学院： 经济与管理学院 摘要：目前，在技术和科技已广泛应用各制造企业的环境下，我国制造业将迎来新的变革。对制造业企业 而言，在新时代的大背景下，企业想要争取利益最大化，就必须要尽可能地提高流水线作业的效率。本文 以实验室小车流水线为对象，首先，通过对流水线中工作台尺寸和工作台布局研究，结合人机工程学内容， 对工作台尺寸和布局进行优化，提高操作员作业舒适度；其次，通过秒表测时法测定该条流水线各工位的 作业时间，确定流水线瓶颈工序；接着，对瓶颈工位进行动素分析，根据MOD 法、ECRS 原则对动素进行优 化，减少瓶颈工位的加工时间；最后，对流水线平衡率进行重新计算，结果表明，优化后流水线产能得到 提升，流水线平衡率从55.9%提升至80.1%。 关键词：人机工程；作业测定；动素分析；流水线平衡;看板管理 1.引言 对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不 可能完全一样才造成各个工位的生产节拍不同,即产生作业负荷不均衡的结果。实现均衡生 产,有利于保证设备,人力的负荷平衡,从而能提高设备和工时的利用率,同时还有利于建立 正常的生产秩序和管理秩序,以保证产品质量和安全生产；均衡地进行生产还有利于节约物 资消耗,减少在制品,加速流动资金的周转,从而降低生产成本；并通过运用各种科学的改善 技术,提高了全员的综合素质。流水线生产是一种高效率的生产组织方式，为了让流水线发 挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡一致，也就是使流水线达到平衡。从 每个工位来看，工作台的高度、工作椅的高度、桌面零件用具的摆放等都会都工人的工作效 率产生影响，结合人因相关理论，对工人的工作条件进行优化改进，也能提高流水线的效率。 本文将从流水线的理论出发,将结合实验室玩具小车流水线的实际情况,系统而全面地 应用各种理论,研究设计最优的工作台环境、探讨提高装配线平衡及生产效率的有效方法, 为企业提供改善，提升流水线的效率。 2.流水线现状简介 实验室玩具小车生产线共有9 道工序，采用的是产品原则布置方式，产品原则布置又称 流水线布置。按产品原则布置的优点是：1.产品产出率高，单位产品成本低；2.布置符合工 艺过程，物流顺畅，上下工序衔接；3.在制品少，生产周期短；4.物料搬运工作量少，对工 人的技能要求不高，易于培训；5.生产计划简单，可使用专用设备。但这样布置也有缺点： 一是相对投资大；重复作业单调乏味；二是生产线生产单件产品的速度取决于作业时间最长 的工序。 目前状态下，该流水线具体的产品装配工艺流程图如图2-1 所示： 图2-1 产品装配流程 目前，实验室流水线采用直线型布局，工人位于流水线的两边操作，生产流水线上作业 人员分布和工位布局如图2-2 所示： 图2-2 生产线布局图 在生产线运作过程中，我们很容易可以观察到，安装轮胎这个工位加工时间明显高于其 他工位，使得流水线无法快速稳定地依工序生产，拉低了生产线平衡率，其后本文会重点分 析。 同时，在现有的流水线中，我们可以测量出工作座椅和工作台的相关尺寸，并结合操作 者的身高、肘部、腿部等尺寸，从而了解相关尺寸是否符合人机工程学要求。根据手臂移动 距离，完成加工工序需要完成动作以及相应的时间，同时观察现有的辅助工具是否符合加工 要求以及在加工过程减轻操作者劳动强度，以此对现有的人机系统进行改善。 现有流水线上工作台和工作椅的基本尺寸如图2-3 所示： 图2-3 工作台和工作椅基本尺寸示意图 在现有系统中操作员采取坐姿工作时的状态如图2-4 所示： 图2-4 现有流水线中操作员的相对尺寸 3.分析现有流水线存在的问题 3.1 直线型的生产线布局 生产线设备按物流路线直线放置，容易实现自动化传输，工人劳动强度相对低，但是平 衡比