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混凝土浇筑的8大缺陷处理方法汇总 　　1　　麻面　　原因：　　1、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；　　3、模板拼缝不严，局部漏浆；　　4、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；　　5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　预防：　　1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；　　2、浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；　　3、选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；　　4、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。　　处理：　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　02　　露筋　　原因：　　1、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；　　2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；　　3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；　　4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；5、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。　　预防：　　1、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；　　2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；　　3、浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；　　4、模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；　　5、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；　　6、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。　　处理：　　1、对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。　　2、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。　　03　　蜂窝　　原因：　　1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。　　2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。　　3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。　　4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。　　5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。　　6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。　　7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。　　预防：　　1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；　　2、混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；　　3、浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；　　4、模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；　　5、基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。　　处理：　　对于小蜂窝：　　1、先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；　　2、注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；　　3、对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。　　对于大蜂窝：　　先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口并且进行凿毛,，将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求。然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。　　04　　孔洞　　原因：　　1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。　　2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。　　3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。　　4、混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　预防：　　1、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；　　2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；　　3、砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。　　处理：　　1、先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；　　2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；　　3、用压缩空气吹干净修补面；　　4、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；　　5、填上高强度等级细石混凝土，振捣、