双重预防体系评审汇报资料.pptVIP

3、编写体系文件 结合公司实际情况，制定《安全生产风险分级管控制度》、《生产安全事故隐患排查治理制度》、《双重预防体系建设考核奖惩制度》等制度。 4、组织全员宣贯、培训 （一）制定“双重预防体系”培训计划，先对班组长以上管理人员进行了“双重预防体系”内容的培训，然后由车间负责组织员工进行培训，通过自上而下逐级培训，基本实现培训全覆盖，为下一步开展全员参与双重预防体系建设工作奠定基础。 （二）培训主要内容 主管部门培训：分成次、分阶段对车间、部门管理人员进行培训，重点培训《安全生产风险分级管控体系通则》、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》，主要包括危险源辨识评价方法、风险等级判定准则等内容。 车间培训：组织开展车间员工培训，重点培训《安全生产风险分级管控体系通则》、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》，主要包括风险点划分、危险源辨识、风险评价方法、管控措施、风险管控制度、考核制度等内容。 4、组织全员宣贯、培训 “双重预防体系”培训 4、组织全员宣贯、培训 组织“双重预防体系”考试 三 安全风险分级管控体系建设 一 风险点确定 四 分级管控 风险分级管控 三 风险评价 目录 二 辨识危险源 风险分级管控工作程序和内容 确定 风险点 辨识 危险源 风险评价 分级管控 先进行区域划分，再对区域内的设备设施及作业活动进行全面排查，确定岗位存在的风险点。 对确定的风险点进行辨识，作业活动采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识；设备设施采用安全检查表法。 针对辨识的危险源的潜在风险进行定性、定量评价。一般采用风险矩阵分析法和作业条件危险分析法，确定风险等级。 依据风险等级，确定风险点的管控层级。 1、风险点确定 在风险点辨识阶段，最终建立作业活动和设备设施清单。 A.1 作业活动清单 区域：一车间 　 　 　NO. 　 序号 作业任务、活动名称（风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 1 配料作业 备料 配料工/库房、运料通道、配料间 每天工作时间内暴露 　 过称配料 配料工/配料间 每天工作时间内暴露 　 转移物料 配料工/配料间、运料通道、储料区 每天工作时间内暴露 　 电子秤校正 配料工/配料间 每天工作时间内暴露 　 卫生清理 配料工/配料间 每天工作时间内暴露 　 2 球磨作业 备料 球磨工/储料区、运料通道、球磨区 每天工作时间内暴露 　 上料 球磨工/球磨区 每天工作时间内暴露 　 球磨运行 球磨工/球磨区 每天工作时间内暴露 　 卸料 球磨工/球磨区 每天工作时间内暴露 　 卫生清理 球磨工/球磨区 每天工作时间内暴露 　 1、风险点确定 A.2 主要设备设施清单 区域：一车间 　 NO.　 　 序号 区域、场所、设备、设施名称 类别 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 搅拌罐 储罐及容器类 配料区/微波区/砂磨区 否 26套 2 球磨机 通用机械类 配料区 否 10套 3 电动堆高车 起重运输类 配料区/煅烧区 否 2套 4 喷雾干燥机 通用机械类 喷雾干燥区 否 6 5 燃烧器 炉类 喷雾干燥区 否 4 6 热风炉 炉类 喷雾干燥区 否 1 7 搪瓷反应釜 储罐及容器类 喷雾干燥区 否 15 　 　 　 　 　 　 填表人：王磊磊 填表日期： 2017 年 7 月 23 日 审核人：张海强 审核日期：2017 年 7 月 24 日 注：1.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 2、危险源辨识实例 工作危害分析（JHA）+LS评价记录（作业活动类） 序号 风险点名称 作业步骤/内容 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型 管理措施 风险评价 风险分级 管控层次 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急管理 L S R 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 配料作业 配料作业 无证操作叉车、行吊未按标准操作 物体打击、车辆伤害、起重伤害 　 对特种作业人员进行管控，限制班内人数/考取合格证后方可操作 对特种作业人员进行安全培训 3M口罩、胶皮手套、活性炭口罩、耳塞、安全帽、安全鞋 对叉车、行吊设置急停装置 2 3 6 D