GBT2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法（完整版）.docVIP

国 国 家 GB/ T 2567—2008 4,GB/ T 7194— 1987，部分代# GB/ T 8238— 1987 能 试 验 方 法 ies of resin casting boby 2009-04-01实 施 监 督 检 验 检 疫 总 局 # 拓 理 委 员 会 GB/ T 2567— 2008 试验方法总则》、GB/ T 2568—1995《树脂浇铸体拉 性能试验方法》、GB/ T 2570— 1995《树脂浇铸体 击性能试验方法》、GB/ T 4726— 1984《树脂浇铸 脂浇铸体耐碱性测定方法》和 GB/ T 8238— 1987 体部分。 、5. 5.1) ； GB/ T 2567—1995中第6 章，本标准的4. 4 .1 ); 0%改为5 0 %(GB/T 2568—1 9 9 5中的4. 6，本 标 0%改为5 0 %(GB/T 2569—1 9 95中的4. 6 ，本 标 0%改为5 0 %(GB/T 2570—1 9 9 5中的4. 9，本 标 规定(见 5. 3. 2.1) ； 均宽度允差、厚度与平均厚度允差的规定（见 —1995中的4. 4 ，本标准的5. 4. 4, 4) ； 聚酯树脂折光率”部分纳入GB/ T 7193— 2008 O 口。 合材料有限公司负责起草 o GB/ T 2567— 2008 试 验 方 法 境、试样、试验方法、试验结果以及试验报告等。 铸体、专用浇铸树脂的浇铸体的拉伸、压缩、弯曲、 准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 用文件，其最新版本适用于本标准。 信区间的计箅 所需试样面积加模框面积而定； 模板尺寸吻合的U 字型模框； 间夹入U 型模框，U 型的开口处为浇铸口，U 型 与u 型模框夹紧，两块模板之间的距离用塞片来 ，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率。 勻。 以下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入树脂液，在整 用真空脱泡或振动法脱泡。 8 )h 后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温 脱模，继续加热固化，从室温逐渐升至树脂热变 剂的类型而定。 工线，取样必须避开气泡、裂纹、凹坑、应力集 产生划痕等缺陷。 寸用专用样板检测。 内应力，予以消除。 浸人油中，并将浸人试样的容器放入烘箱内， 后关闭电源，待烘箱自然冷却至室温后，将试 同油浴。 气泡、无裂纹、无明显杂质和加工损伤等缺陷。 24 h ，状态调节后的试样应在与状态调节相 干燥器内 ，至少放置24 h 。 选择应使试样破坏载荷在满量程的10%? 满量程的4 % (电子式拉力试验设备按有关规 速度，速度误差不超过1%。 定周期内使用。 达到预定的伸长，在整个过程中，测量施加在 力、拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸弹性模 GB/ T 2567— 2008 单位为毫米 3. 5? 4. 样图 验速度2 r nm/min;测定弹性模量、应力~应变曲 0 .5 m m 段）内任意3 处的宽度和厚度，取算术 对准中心线一致，按规定速度均匀连续加载，直 变形仪表，施加初载( 约 5 % 的破坏载荷），检查和 录装置时可采用分级加载，级差为破坏载荷的 荷的5 0 % ,—般至少重复测定三次，取其两次稳 记录装置时，可连续加载。 记录装置，可连续加载。 取试样补充。同批有效试样不足5 个时 ，应重做 h ................................... ⑴ ................... ............... , o ) C ； 为牛顿(N ); 单位为毫米(mm) ； ................................... ( 3 ) m ),? 减小到预定值。在整个过程中，测量施加在试 性模量等。 单 位 为 毫 米 \1 型 GB/ T 2567— 2008 士0.5) mm，测定压缩弹性模量需在试样上安装 心线垂直,不平行度应小于试样高度的0.1% O 整上下压板平行度的球形支座。 裁试验速度为2 mm/r nin;测定弹性模量和载荷- 处（1[型试样测任意3 处的直径），取算术平均值。 线对准，确保试样端面与压板表面平行，调整试 载荷（约 5 % 的破坏载荷）以避免应力??应变曲线 使整个系统处于正常工作状态。 触面之间或在试样高度中间安装测量变形仪表。 破坏载荷的5 %?10%，至少分五级加载，所施加 次，取其2 次稳定的变形增量，记录各级载荷和 匀连续载荷，直至破坏载荷或最大载荷，读取破坏 同批有效试样不足5 个时，应重做试验。 P / K 4 ? AP ■ ■ ■ _ Kdz ? I N 5 ) ，单位为毫米(m m); 量值，单位为牛顿(N ); ，单位为毫米(mm