300KA大型预焙电解槽大修方案.docVIP

河南伊川项目部 PAGE 7 300KA大型预焙电解槽大修方案 （伊川项目部：王伟） 工程概况: 伊川一铝300KA大型预焙电解槽经过几年正常的运行后，其槽内衬部分中，阴极碳块、碳块间的捣固糊发生破损，另外由于槽壳断裂导致内衬裂缝发生漏炉危险及其部分设备因长期运行出现磨损和老化问题，因此必须对其进行大修。本次大修是在系列不停电（即正常生产）的条件下，进行槽内衬砌筑、阴极母线焊接等各种作业的问题，作业面广，情况复杂。为此我们结合实际情况制定出如下检修施工方案。 施工方案 1、300KA大型预焙电解槽的拆除 电解槽的拆除必须是在停槽后进行. 拆掉阳极、拆除动力线路 阴极小母线与阴极方钢接点的切割 上部金属结构的拆除 刨槽内衬 外吊槽壳 图（1） 300KA大型预焙电解槽的拆除流程 （1）、上部结构的拆除: 停槽后,要将阳极大母线抬高至最上限位,清理阳极上的保温料,由于阳极及阳极上的保温料温度还没有降下来,因此在拆卸时安全十分重要,拆卸阳极时应A、B面交替拆卸,以免偏重将大母线坠偏,卸下的的阳极应放在残阳极框内,槽上动力线路随后及时拆除. 上部金属结构在拆除吊装前应: A、拆除净化排烟管道的连接件. B、关闭槽上全部气路并卸开槽与控制处连接点,关闭拆除浓相输送管道过路槽与槽上连接处. C、拆卸或铲除阳极大母线与五个立住母线卡接或焊接点,拆除后应对立柱母线连接面加以保护,以防研磨面损坏. D、拆除门型立柱与槽壳相连螺栓. 在吊装上部金属结构时应保持其吊装平衡,严防碰撞造成短路等事故. （2）、刨除槽内衬: 在上部金属结构拆除槽子冷却后开始刨除槽内衬.首先用风镐将槽内有用物料（氧化铝及氧化铝结壳、残余电解质及铝）清理干净,并运到其他槽子上使用.然后依次刨掉侧部碳块部分、阴极碳块周围与槽间浇铸物料部分,使此处阴极方钢全部露出,然后割断阴极方钢,最后刨出阴极碳块与炉底砌筑部分物料. 槽内衬刨除后,将槽壳吊出运往检修车间. 2、300KA大型预焙电解槽的修复 （1）、300KA大型预焙电解槽的修复流程 （见图2） （2）、槽壳、上部结构及母线修理 A、电解槽壳的修理 凡经检查有摇篮架断裂,槽壳严重变形应进行重新制作,制作工艺按二铝300KA电解槽制作工艺制作. B、上部结构及母线修理 对上部结构需要改进和损坏的部位给予及时改进和修复.其他部件如:打壳下料系统、传动系统、动力线路部分、各部件间紧固情况等都要认真细致进行检修,保证生产时能正常使用. 阳极大母线修理,主要是母线弯曲和导杆与母线接触点刨铣,若大母线弯曲影响正常生产时,需拆下进行校正或更换,导杆与母线接触点则由于长期生产中打火氧化等使接触面打坏,影响导电增加电耗,需用母线铣床刨铣后重新使用,若打坑过大、过深时要先用有色焊修补后再进行刨铣. 修复槽壳及上部结构 槽壳安装 槽内衬砌筑 阴极小母线与阴极方钢的焊接 上部结构安装 图（2）300KA大型预焙电解槽的修复流程 C、槽壳安装 将修复好的槽壳或重新制作的就位进行安装，槽壳安装应严格按照300KA电解槽安装工艺制作。确保安装质量达到沈阳铝镁设计院编制的《中间下料预焙槽安装验收技术条件》规程的标准。 D、槽内衬砌筑 槽内衬是电解槽的心脏部位，其施工质量的好坏， 直接关系到槽寿命的长短、生产原铝质量的优劣、铝厂经济效益的高低。此次大修是因原槽炉膛损坏较大，无法进行正常生产，所以此工程的进行，影响大，意义深远。具有工程量大，使用材料品种多，施工工艺复杂，技术质量要求高等特点。 槽内衬砌筑按下列结构进行施工 从上到下依次为：一层10mm厚石棉板，一层60mm厚硅酸钙板，两层65mm厚隔热耐火砖，一层180mm厚干式防渗料，其上为阴极炭块组，阴极炭块组间和四周用底糊扎实。槽侧部为一层345mm厚的浇注料，其上是一层65mm粘土质耐火砖，再上为一层90mm厚的侧部炭块，侧部炭块和阴极炭块组之间的边缝捣制成坡型，形成人造伸腿，有利于形成槽帮。 筑炉材料: a 、电解槽内衬所有材料应符合“300KA型铝电解槽内衬材料定货技术条件”要求。 b、 筑炉材料应按“300KA型铝电解槽筑炉材料标准”严格执行。 筑炉工艺按二铝300KA电解槽筑炉工艺施工. E、阴极小母线与阴极方钢的焊接 铝母线是在系列不停电的条件下施焊，现场磁场大，焊接困难焊缝质量较差