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1 干作业成孔灌注桩 2 泥浆护壁成孔灌注桩 3 沉管灌注桩 4 人工挖孔灌注桩 5 钢筋笼吊放 6 桩基检测* 砼灌注桩的施工特点 灌注桩直接在桩位上成孔,然后在孔内灌注砼而成。 该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小,适用于建筑物密集区。 1 干作业成孔灌注桩 适用于成孔深度内无地下水的一般粘性、砂土及人工填土,勿需护壁,成孔深度8~20m、成孔直径300~600mm,不宜用于地下水位以下的各类土及淤泥质土。常用螺旋钻机成孔,亦可用洛阳铲成孔。 1.1 孔底清理 钻至设计深度后进行孔底清理,方法是只钻不进、空转清土、提钻卸土。 2 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔,不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等,其中以回转钻机应用最多。 正循环回转钻机 成孔时泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀池,沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆,由此进行循环。 反循环回转钻机 成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔,由砂石泵在钻杆内形成真空,使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池,沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高,排放土渣的能力强。 2.1.2 潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机械,其动力、变速机构和钻头连在一起,加以密封,因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆,进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。 2.1.3 冲击钻成孔 冲击钻主要用于在岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。 2.2 护壁泥浆 2.2.1 泥浆的作用 泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中,护壁泥浆与钻孔的土屑混合,边钻边排出携带土屑的泥浆;当钻孔达到规定深度后,运用泥浆循环进行孔底清渣。 2.3 施工程序及方法 2.3.1 埋设钢护筒 在杂填土或松软土层中钻孔时,应在桩位处埋设钢护筒,以起定位、保护孔口、维持水头等作用。其内径应比钻头大100mm,埋入土中不少于1m。 2.3.3 第一次清孔:钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可用“射水法”,即钻杆只转不进(空转),待泥浆密度降至1.1左右;注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔,至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。 2.3.6 水下浇灌砼:具体内容在第3章中介绍。 2.4 钻孔灌注桩常见问题的处置 钻进过程中如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆液面突然下降,这表示有孔壁坍陷迹象。 预防及处理措施:护筒周围用粘土填封密实,钻进过程中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时适当加大泥浆比重,控制钻进速度和空转时间;孔壁坍陷时应保持孔内泥浆液位并加大泥浆比重以稳孔护壁。如孔坍陷严重,应提出钻具立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻。 2.4.1 钻孔偏斜 钻进过程中钻杆不垂直、土层软硬不均或碰到孤石都会引起钻孔偏斜;预防措施是钻机安装时对导架进行水平和垂直校正,发现钻杆弯曲时应及时更换,遇软硬土层应低速钻进;出现钻杆偏斜时可提起钻头,上下反复扫钻几次。如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,稳定后再重新钻进。 3 沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖)的钢桩管沉入土中,然后边拔管边灌注砼而成。 3.1 锤击沉管灌注桩 立管→对准桩位套入桩靴、压入土中→检查→低锤轻击→检查有无偏移→正常施打至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边锤击、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。 3.1.2 就位 用桩架吊起桩管,关闭桩尖活瓣或对准预设在桩位处的预制砼桩靴,套入桩靴。然后缓缓放下套管,压进土中。 3.1.4 砼浇灌 检查桩管内有无泥浆或水进入,即可灌注砼。第一次浇灌砼时桩管内应尽量灌满,拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼,并使桩管内砼保持略高于地面。 ⑴ 跳打法 桩的中心距小于4倍桩管外径或小于2m时,均应跳打。中间空出的桩,须待邻桩砼达到设计强度的50%后方可施打。 3.2
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