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门外拉手注塑模具设计 　　门外拉手注塑模具设计 　　摘 要　　根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用XS-Z-60型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。　　关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图。　　Abstract　　To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.　　Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection　　目 录　　摘 要I　　1 绪论4　　1.1 塑料简介4　　1.2 注塑成型及注塑模4　　2 塑件及材料分析7　　2.1 塑件图7　　2.2 塑件的材料分析7　　2.2.1 塑料材料的基本特性7　　2.2.2 塑件材料成型性能8　　2.2.3 塑件材料主要用途8　　2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析9　　2.3.1 塑件的结构设计9　　2.3.2 塑件尺寸及精度10　　2.3.3 塑件表面粗糙度10　　2.4 计算塑件的体积、质量10　　3 塑件成型方案设计11　　3.1 分型面选择11　　3.2 型腔数及型腔布局11　　3.3模架选用12　　3.3.1确定模具的基本类型12　　3.3.2模架的选择13　　3.4 导向与定位机构设计14　　3.5 浇注系统的类型和位置的选择15　　3.5.1浇注系统组成15　　3.5.2 确定浇注系统的原则15　　3.6 成型零件结构设计16　　3.6.1型腔设计16　　3.6.2型芯设计17　　3.7 脱模机构的设计18　　3.7.1 脱模机构的选择18　　3.7.2推杆推出机构设计18　　3.8 排气及引气系统的设计19　　3.9模温调节系统的设计20　　4 模具零件设计21　　4.1 模具成型零件尺寸计算21　　4.2模具强度与刚度校核21　　4.3脱模力的计算22　　4.4浇注系统的设计22　　4.4.1 主流道的设计22　　4.4.2分主流道的设计23　　4.4.3浇口的设计23　　4.4.4拉料杆的设计24　　4.4.5冷料井的设计24　　4.5模具冷却系统的设计25　　5 注射机的选用及相关参数的校核26　　注射成型工艺过程分析26　　5.1 相关参数28　　注塑机参数(部分)28　　5.2最大注塑量校核28　　5.3 成型面积及锁模力校核29　　5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核29　　5.5 开模行程校核30　　6 模具结构总图31　　总结32　　致谢33　　参考文献34　　1 绪论　　模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、