HXM50风扫原料磨安装使用说明书.docVIP

PAGE 4 PAGE 4 NUMPAGES 1 HXM50风扫原料磨安装使用说明书 PAGE PAGE 1 PAGE 1 主要技术性能 1.1磨机参数 规格：φ5×10.5+1.5m 磨机筒体内径：φ5000mm 粉磨仓长度：10500mm 烘干仓长度：1500mm 用途：烘干兼粉磨水泥原料 生产能力：220t/h 原料帮德功指数：(kWh/t):9.97 入磨物料粒度：≤25mm 90%通过 入磨物料水分：≤5% 出磨物料水分：≤1% 出磨成品细度：90μ筛余12% 入磨风温：270℃ 出磨风温：100℃ 磨机转速：14.4r/min 研磨体装载量：210～220t 传动方式：单边双传动 主电动机功率：3550kW 电压：6000V 1.2滑履轴承润滑装置 规格：GXYZ-5.6/63高低压稀油站（共两台，其中每台参数为：） 高压泵型号：R5.6 高压泵流量：5.7l/min 高压泵公称压力：32MPa 高压泵电机型号：Y100L1—4 高压泵电机功率：2.2kW(1430r/min、380V、三台两用一备) 低压泵型号：CB-B63(两台、其中一台备用) 低压泵流量：63 l/min 低压泵公称压力：0.63MPa 低压泵电机型号：Y100L2-4 低压泵电机功率：3kW(1430r/min、380V) 油冷却器型号：GLL4-14/0.63 油冷却器公称压力：0.63MPa 油冷却器电机冷却面积：14m2 油冷却器进油温度：～55℃ 油冷却器进水温度：≤28℃ 油流信号器型号：YXQ—25Ⅱ(220V，0.2A，三个) 低压电接点压力表：YX—150(-0.1～1.6Mpa) 高压电接点压力表：YX—150(0～60Mpa，两个) 压差发讯器型号：CS—Ⅲ，(0.055kW，220V，0.25A) 油用电加热器：SRY2—200/3(6kW，220V，六个) 泵进油温度：20～60℃ 冷却水用量： 滑履轴承：3.5×2(台)=7m3/h 滑履轴承润滑装置：5.7×2(台)=11.4m3/h 主电机润滑装置： 12 m3/h 主减速机润滑装置：22 m3/h 2 主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1本磨机为单边双传动磨机。 2.1.2磨机回转部分由烘干仓、粉磨仓组成，磨机与选粉机组成闭路循环系统。烘干仓内设有扬料板，物料可与热风进行充分的热交换。粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2.1.3进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效地防止磨机进口的堵料现象。 2.2工作原理 原料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，同时温度为270℃左右的热风也通过进风管进入进了装置，含有水分的原料在此就开始进行热交换；当料进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将生料扬起，使得原料在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的原料通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，原料在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉及气体被专设的引风机经磨机的出料装置排出，较粗的颗粒经过粗粉出口排出由输送设备送到磨机的进料装置进入到磨内进行再次粉磨。 3 结构慨述 磨机主要由进料装置、进料端滑履轴承、出料端滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动部分组成。 3.1进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中安装有可以更换的衬板；在与进料滑环的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。在出料端采用单侧固定式滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o的角度上支撑磨机的滑环，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位。整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向运动。出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体坐落在固定的支坐上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能。这种支承结构保证瓦与滑环之间的良好接触。托瓦体为铸件，并敷设白合金内衬。为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高，Ra≤0.8，因此在加工符合设计要求的情况下，不需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个托瓦设置一套，高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检