模具课程设计3.pptxVIP

正装式复合模 成员：殷秋明、黄培峰、董鸿城、黄瑞笙零件简图：如图1-10所示。生产批量：大批量。材料：Q235A。材料厚度：1mm。设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。1、冲压件的工艺分析冲裁材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能。冲裁件形状，简单对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求，采用正装式复合模。?8mm孔大于表2-2的最小孔径要求，与边缘之间的距离为6mm，大于t；?8mm两孔中心距公差之间正负0.1满足2-5中的要求，零件图中的外形尺寸公差采用IT11，在冲裁的经济精度范围内。综合，该零件所有形状都可以通过冲裁加工等到保证。材料成本分析冲裁材料为Q235钢板。广东佛山珠三角钢材批发，Q235A钢板直销，佛山市团正贸易有限公司，价格:2850.00元/吨。2、冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序。可有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔采用单工序模生产方案二：冲孔——落料级进冲压采用级进模生产方案三：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产方案一，模具的结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产成本高额效率低，难以满足，大批量生产要求。方案二，效率都很高，便于实现生产自动化操作，方便，安全可靠，很适合制品零件的大批量生产，但模具结构复杂，制造困难，模具成本较高。方案三，只需要一副模具工件的精度及生产效率较高，且结构紧凑，特别是那孔对外圆的精度容易保证，并且这类模具对调料的精度要求不高，其余边角余料也可以冲压，大大节省的材料，虽然模具结构复杂成本高制造周期较长，但由于冲件结构也简单也使模具结构也变得简单，降低成本缩短了制造周期通过上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案三为佳。在设置复合时必须保证各工序复合时的先后次序配合，以利于制品零件成型和模具制造及修理，在设计落料冲孔复合模式，为便于凸凹模刃口的刃磨，在设计时应使冲孔机落料同时进行。3、排样3.1排样：采用直排有废料排样方式，如图1-11所示3.2计算冲裁件的面积： A=[25x20+3.14x106^2-3.14x(8÷2)^2]mm^2=763.76mm^23.3查《模具设计与制造》中表2-10、2-11得 a=1.5, a1=1.23.4条料密度B，采用手动保持保持条料紧贴送料， B=（L+2a）=45+2x1.5=48mm3.5进距h=20+1.2=21.2mm3.6一个进距的材料利用率： η=nA÷bh x100%=（1x763.76）÷（48x21.2）x100%=75%4、计算压力中心按比例画出工件形状，建立XOY坐标系，如右图所示：该零件是形状（左右、上下）对称的，其凸模的压力中心位于刃口轮廓的几何中心，即图上O点处。5、冲裁工序力计算，初选压力机5.1冲裁力查《模具设计与制造》表1-3取τb=360MPa，由式（2-16）计算冲裁外形的落料力为： Fc1=KL1tτb=1.3x（20π+50）x1x360÷1000=52.79kN由式（2-16）计算冲孔力为： Fc2=2xKL2tτb=2x1.3x8πx1x360÷1000=23.51kN总的冲裁力 Fc=Fc1+Fc2 =52.79+23.51=76.30kN5.2卸料力 查表2-15，得Kx=0.04 ~0.05，取Kx= 0.05， Fx=Kx x Fc=0.05x76.30=3.815kN5.3顶件力 查表2-15，得Kd=0.06， Fd=KdxFc=0.06x76.30=4.578kN5.4计算冲裁工序力 由式（2-23）得 F= Fc+ Fx+ Fd=76.30+3.815+4.578≈85kN5.5初选压力机。压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即 Fp≧1.2F=102kN，查表1-5，初选开式双可倾式压力机，型号为J23-16。6、冲模零部件的选用、设计和计算6.1计算凸、凹模刃口尺寸6.1.1查表2-12，确定冲裁模间隙为Zmin=0.10mm，Zmax=0.13mm。6.1.2计算落料刃口尺寸。采用配制加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸进行配制，保证最小冲裁间隙为0.10mm。 未注尺寸公差等级取经济精度IT11。 查表2-14，由于工件是圆形工件，取尺寸磨损系数x=0.5，落料刃口尺寸均为A类尺寸，取 =Δ/4，按式（2-13）计算得： A1=（25-0.75x0.1）=24.925 =25 mmA2=（8-0.75x0.05）=7.9625 =8 mmA3=（10-0.75）=9.9625 =10 mm6.1.3计算冲孔刃口尺寸。采用互换性加工方法，以凸模为准。 冲裁件尺寸d=8 mm=8.0