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PAGE PAGE 1 输出轴工艺及夹具设计 第1章 零件分析 零件的工艺分析以及生产类型的确定 1.1工艺分析 输出轴零件材料为45钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。 热处理为调质200HBS，即淬火+高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。 该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。 主要加工表面有的外圆、内孔和、 键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、油孔、内孔。 轴颈各外圆精度等级均为IT6，有形位公差，且外圆尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【2】附录3-4修正为。原标注粗糙度为12.5修正为0.16。 的内孔，精度等级为IT7，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【2】附录3-4修正为。 零件图中斜面与油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为 1.2生产类型的确定 查文献【1】表6-3零件生产纲领为8000件/年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。 第2章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 2.1毛坯的选择 经过对零件的工艺分析，零件材料为45钢，由于输出轴外圆由到尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件。 2.2毛坯尺寸及公差的确定 eq \o\ac(○,1)确定锻件公差等级为普通级。 eq \o\ac(○,5)各轴颈外圆粗糙度为0.16，法兰孔内表面粗糙度为3.2，内孔为3.2其余均大于12.5。 eq \o\ac(○,6)由锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查文献【3】表5-25。确定厚度（直径方向）单边余量为2.53.2，选取3。水平方向2.53.5，选取3，查文献【3】表5-24锻件内孔直径的机械加工单边余量内孔单边余量为3.0，、内孔单边余量为2.5。 eq \o\ac(○,7)查文献【3】表5-16得毛坯各尺寸公差为： 、、 2.3毛坯图 选择加工方法、制定加工工艺路线 2.4定位基准的选择 精基准的选择 根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。 粗基准的选择 工件为回转体，属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。 第3章 零件表面加工方法的选择 3.1加工阶段的划分 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ55、φ60、φ65、φ75、φ176外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80内孔、法兰孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量，如各轴颈外圆精磨。 热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为45钢，加工前进行正火预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。粗加工之后，为消除因加工变形残余内应力，同时降低材料的硬度，获得零件材料较高的综合力学性能，采用调质处理。 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 φ55端面 Ra3.2 IT7 粗铣-精铣 φ176端面 Ra3.2 IT7 粗铣-精铣 φ55外圆柱表面 Ra0.16 IT6 粗车-半精车-粗磨-精磨 φ60外圆柱面 Ra0.16 IT6 粗车-半精车-粗磨-精磨 φ65外圆柱面 Ra0.16 IT6 粗车-半精车-粗磨-精磨 φ75外圆柱面 Ra0.16 IT6 粗车-半精车-粗磨-精磨 φ176外圆柱面 Ra3.2 IT8 粗车-半精车 φ50孔 Ra12.5 IT11 粗镗 φ80孔 Ra3.2 IT7 粗镗-半精镗-精镗 φ104孔 Ra12.5 IT11 粗镗 φ20通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-扩孔-粗铰-精铰 键槽 Ra3.2 IT8 粗铣-精铣 3.2工艺路线的确定 基面先行原