第一节 金属材料液体成形件结构设计金属材料成型内容资料.pptVIP

第一节 金属材料液体成形件结构设计 一、铸件结构应尽量简化铸造工艺过程 1. 铸件外形结构设计原则 ⑴ 分型面应尽量平直；;⑵ 外表面应尽量避免侧凹；;⑶ 外表面应尽量避免不合理的凸台、凸缘；;⑷ 铸件侧壁应有结构斜度。 ;2. 铸件内腔结构设计 ⑴ 应尽量不用或少用型芯；;⑵ 应便于型芯的固定、排气和清理；;⑶ 必要时，应开设工艺孔。 二、铸件结构应满足铸造性能要求 1. 铸件壁厚设计 ⑴ 壁厚应适当； ① 不同铸造合金能浇注的最小壁厚不同；;② 壁厚若小于最小允许壁厚，会产生浇不足、 冷隔等缺陷； （下图中的零件，壁厚1mm时，废品率80%；壁厚1.5mm时，废品率25%，壁厚2mm，废品率10%）;③ 壁厚过大会引起晶粒粗大、且易产生缩孔、 缩松现象； ;④ 结构中的内壁应比外壁薄，尽量使内外壁同 时冷却收缩，减小应力和变形。;⑵ 铸件的壁厚应尽可能均匀； ;⑶ 铸件的大平壁应尽量倾斜设置；;2. 铸件壁的联接 ⑴ 铸件壁间应设计铸造圆角； ;⑵ 铸件壁间应避免十字交叉和锐角联接；;⑶ 铸件的厚壁与薄壁的联接应逐步过渡，防止 壁厚的突然变化。;三、铸件结构应满足铸造方法的要求 1. 应便于出型和抽芯； 2. 应避免过深过小的孔；;3. 应避免有大平面。; 第二节 金属材料塑性成形的结构设计 基本要求： 1. 形状应力求简单； 2. 内腔一般设计成直通型形的通孔或盲孔； 3. 壁间交接处应设计过渡圆角。 一、锻造方法对结构设计的要求 基本要求： 满足使用要求， 满足锻造工艺要求， 满足质量要求， 生产效率高。;自由锻件结构设计 ⑴ 锻件的形状应适应锻造设备的成形特点，应 尽量简单、对称、平直； ⑵ 锻件应避免锥面和斜面；;⑶ 锻件应避免加强筋或凸台； ;⑷ 应避免空间曲线；;⑸ 截面应力求简单。;2. 模锻件结构设计 ⑴ 模锻件结构应保证合理的分模面； ⑵ 模锻件形状应尽量简单，应避免零件截面差别过大，避免薄壁、髙筋和局部急剧突起；;⑶ 结构上应避免沟槽和深孔 ⑷ 对某些复杂零件，可采用锻—焊组合工艺。;二、锻造性能对结构设计的要求 1. 尺寸大的锻件应使用锻造性能好的材料（低 碳钢与低合金钢的锻造性能好）； 2. 锻造性能差的材料只能制造小尺寸的锻件。 3. 锻造性能好的材料做锻件时，截面尺寸和圆角 半径可以取得小一些； 4. 锻造性能差的材料做锻件时，其最小截面尺寸 和圆角半径如果太小则易出现折叠和裂纹。 ;5. 锻造性能好的材料可以生产形状复杂、变形量 大的大型锻件； 6. 锻造性能差的材料只能生产形状简单、变形量 小的锻件。;三、冲压方法的结构设计要求 1. 冲裁件结构设计 ⑴外形设计 ① 落料件的外形与冲孔件的孔形尽量简单，一 般采用圆形、矩形等规则结构； ② 线段交接处必须圆弧过渡； ③ 零件外形应排样合理。; ;⑵ 凸凹部分及孔位置设计 ①凸凹部分不能太窄太深； ②圆孔孔径应大于板料厚度δ；方孔边长应大 于0.9δ ③外缘凸台或凹进尺寸应大于1.5δ。 ;⑶ 孔径的设计 硬钢（非退火态的钢）：d≥1.3δ； 软钢（退火态的钢） 和黄铜：d≥1.0δ 铝和锌：d≥0.8δ 方孔：硬钢边长a≥1.0δ；软钢与黄铜边长 a≥0.7δ；铝和锌边长a≥0.5δ。 2. 弯曲件的结构设计;⑴ 弯曲最小半径 ； ⑵ 弯边高度 ； ⑶ 孔壁到孔中心的距离K＞r+d/2 ;⑷ 弯曲壁厚 在强度和刚度允许的情况下，尽量采用较薄的 材料，可采用加强筋增加刚度；;⑸ 止裂孔的设计 在弯曲半径较小的弯边交接处，为防止应力集 中开裂，在弯曲前钻出止裂孔。 ;⑹ 冲口工艺：采用冲口工艺，减少组合件数量。;3. 拉深件结构设计 ⑴ 外形设计 ① 拉深件结构应尽量对称，筒壁高＜0.7筒径； ② 拉深件形状：回转体、非回转体对称形、非回转体空间曲面形，其中回转体形状的拉深件工艺较简单。;⑵ 圆角半径设计： ;⑶ 凸缘及孔位置设计 合理凸缘尺寸 ： 凸缘上孔中心线到拉深件垂直壁的距离 ;⑷ 冲焊结构设计：形状复杂的件，可分别冲制 成若干简单件