第13讲-工程机械电液系统故障诊断.pptVIP

4.液压系统图分析法 这种方法是利用系统原理图分析故障。根据工作原理及使用元件的结构和技术性能，结合现场工作状态，配合仪表检测，根据经验进行分析，逐步找出故障。 这种方法是最基本的简单可行的方法，不须花太多经费，在现场常使用。但须有丰富的现场经验，丰富的液压技术知识。 电液系统工作不正常，不管其表现形式如何，最终结果反映为执行机构不能正常工作或不能满足设计要求（如速度不够，运动不平稳等）。出现这些故障无论是何原因，往往都可根据液流的方向，压力，流量等方面去找故障原因。也可以说 电液系统故障基本上可分为压力故障，流量故障及其它几种类型。 电液系统的压力故障 电液系统常见的故障之一是工作压力不正常。 主要表现为：工作压力建立不起来；压力升不到调定值；压力不稳定。上述原因致使系统不能正常工作。 电液系统工作不正常的主要原因可以从逻辑诊断流程图中分析出来。 电液系统常见的典型故障分析 从流程图中可看出，压力正常与设计，液压泵和阀有密切关系。下面就上述所提的各个故障源进行具体分析。 2.液压泵故障 2.1 泵本身产生故障原因 (1) 设计选型问题 1) 泵选择与设备工况不符 如图所示，图中系统采用电液比例泵，比例阀的控制油采用内控，泵初始位置流量为零，用于某卷筒运转。在设备起动时，启动力矩很大，但一旦运动至下方后，由于设备惯性，压力急剧下降，在负载小的工况时，系统压力小于泵所要求的外控油压，比例阀不能推动斜盘变量，流量急剧下降，卷筒停止运转；此时压力又上升，系统压力大于泵所要求的外控油压，比例阀推动斜盘变量，流量增大，使卷筒运转。如此停停转转，系统不法正常工作.。 湖南师范大学 液 压 传 动 第13讲 工程机械电液系统故障诊断 工程机械电液系统故障诊断 电液系统主要指普通液压传动系统和液压伺服控制系统。它们控制的设备在各个领域己广泛应用，许多己成为生产中的关键设备,液压设备的可靠运行显得更为突出和重要。但由于液压系统运行中发生的故障不易正确判断，排障困难，这就造成停工时间长，导致降低生产率等经济损失，而且有可能导致严重的人员伤亡。因此确保液压系统正常,可靠,稳定工作,是发展液压技术的关键。 电液系统故障诊断包含了两层意义，即系统出现故障后进行诊断和系统故障先兆诊断。系统故障先兆诊断是对系统的故障进行“监测”和“诊断”两层意思，它又称系统状态监测和故障诊断技术。它是建立在检测技术，信号处理等基础上的一门新学科。它可以在系统还未出现故障前就能预测，避免系统故障的产生，提高系统运行的可靠性。故障诊断技术作为一门新的学科，越来越显出它的重要性。 1、电液系统的故障 电液系统在工作中丧失或不能达到设计的功能,或与预期的参数不符,出现某些问题不能正常运行的状况称之故障。 2、电液系统故障诊断 液压设备是由机械液压电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。实际经验表明，电液系统发生故障，除设计制造等因素外，还受使用，管理，维修等多方面因素影响。因此分析电液系统故障时，须从它的基本工作原理出发，以元件的构造与工作特性为基点，排除设计制造安装缺陷带来的问题，正确判断产生故障的原因，并能预测出未来的运行状态，这就是故障诊断。 电液系统故障诊断包含了对系统的故障进行“监测”和“诊断”两层意思，它又称系统状态监测和故障诊断技术。 状态监测－在系统运动中，通过检测仪表将系统内部的特征信息通过信号处理，实时地反映出系统的工作状态，元件的性能状态等，将运行的工作参数记录，并把这些参数储存起来，以便了解和掌握其运行状况，为分析和预测系统当前与未来运行状态，为判断故障发生的部位和原因提供依据。 故障诊断－将电液系统在运行中产生的故障，进行分析研究，找出故障发生的部位和原因，这就是故障诊断。故障诊断又分先兆诊断和实时诊断。 先兆诊断－利用状态监测手段，结合专家系统软件对系统进行早期预测，预报薄弱环节，在未造成事故前，进行处理，避免了故障的产生。 实时诊断－在故障发生后，靠人员或专家的丰富实际经验及简单的仪表，进行分析和判断，寻找故障发生的部位和原因，及时处理和排除。 3、电液系统故障与诊断的应用与发展 电液系统故障与诊断，从1795年液压传动开始被采用时就己经提出并成为维护使用的重要组成部分。但限于当时技术水平，缺乏监测诊断技术和手段，基本上是靠人工分析诊断，造成设备毁坏，尤为突出的是二次大战中盟军有大量军用设备采用电液系统，由于缺乏诊断技术和手段，造成非战斗性损坏。从那时起，人们开始意识到了发展监测