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无损检测工作技术总结 （RT） 二零一零年十二月 X射线探伤工作总结 我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山XX心质量技术部部长，现任XX，负责无损检测管理和质量控制等工作。持有RT 级、UT 级、MT/PTⅡ级等项技术等级资格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难题，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧，从而降低产品成本，提高经济效益，取得了一些成绩。2000.8年至2007年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测；2007年至2010年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与XX、XX测、现正在XX区景观大桥。下面浅谈钢箱梁桥焊缝的X射线探伤。 随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及规范要求，钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及X射线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。 1 X射线检测方案 钢箱梁桥材质一般为Q345qD钢，腹板厚度为12~20mm，顶板、底板厚度为14~20mm，钢箱梁跨度长35~50m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高≤4.0mm。 气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易发展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。 钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度14mm，不留钝边，根部留3mm间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。 根据钢箱梁桥设计图纸、技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》、TB10212-2009《铁路钢桥制造规范》等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为： 表17.2.7-2? 焊缝超声波探伤内部质量等级 项? 目 质量等级 适用范围 对接焊缝 I 主要杆件受拉横向对接焊缝 II 主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝 角焊缝 III 主要角焊接 4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 （t为水平板厚度，以mm计）。 5焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表17.2.7-3的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录K-1的规定。 表17.2.7-3? 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm） 焊缝质量级别 探伤比例 探伤部位 板厚 检验等级 I、II级横向对接焊缝 100% 全长 10~45 B ＞46~56 B（双面双侧） II级纵向对接焊缝 100% 焊缝两端各1000 10~46 B ＞46~56 B（双面双侧） II级角焊缝 100% 两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000 10~46 B ＞46~56 B（双面单侧） 6对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10％（并不得少于一个接头）。探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250~300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级。 2 X射线检测工艺 2.1.X射线机和照相材料 2.1.1 2.1.2 2.1.3 暗盒根据检测范围一般选用不透光、X射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为80×300mm。 2.1.4 使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 表1 增感屏的选用 单位： mm 管电压 增感屏材料 前屏厚度 后屏厚度 120KV 铅箔 ———— ≥0.1 120～250kv 0.025～0.125 250～400kv 0.05～0.16 2.1.5 使用线型像质计，其规格和型号应符合GB5618-85《线型像质计》标准中R10系列的要求，像质计的代号为FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表2。 2.1.6 观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于100×103cd