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顶管施工安全教育培训记录 项目名称 主讲人 时间 参加对象（签名）： 培训内容纪要： 1、设备与辅助装置 (1)、施工前，根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)、施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)、导轨安装直顺、牢固，当混凝土达到设计强度的50％且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，随时运走或按指定地点码放整齐。 （5)、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 (6)、安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)、安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。 (8)、安装顶铁前，检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处采用带有柔性衬垫的弧形顶铁。 (9)、安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。 (10)、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 (11)、安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。 (12)、使用起重机吊装，应符合下列要求： 1)、作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。 2)、起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。 3)、作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。 4)、配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 5)、起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。 6)、起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。 2、顶进施工 (1)、顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格。 (2)、顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。 (3)、顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。 (4)、列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。 (5)、开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。 (6)、拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门采用静力法拆除。 (7)、每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。 (8)、顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。 (9)、封门拆除后，立即将首节管涵顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。