除锈及防腐施工方案.docxVIP

--WORD格式--可编辑-- --- 重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施 工 方 案 一、工程概况 本工程为富源公司 2018 年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管 道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级 2.5 级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准 JGJ59—99； 5．本公司 ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技 术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88； 2）《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99； 3）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91； 三、施工进度安排 本工程计划在 2018 年内按富源公司的要求完工。 （具体安排根据现场交付情况进行适当调整） 四、施工准备 （一）技术准备 积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部 1 位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 （二）物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全， 外包装检查合格， 产品在在有效使用期内。 （三）施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上 岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员（兼） 1 名 除锈施工人员 2 名 防腐施工人员 6 名 （四）施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 （五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳 动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂 装。 3．施工平面布置图 ( 具体平面布置见施工总平面布置图 ) 。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工 机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙 2 度控制台 40 微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、 无灰尘，除锈完后须在 12 小时内刷底漆。 六、涂装作业方案 （一）施工准备 1．根据设计图纸要求，选用油漆。 2．准备除锈机械，涂刷工具。 3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。 4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。 （二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装 （三）涂装施工 涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持 涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一 道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间 漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚度达到设计要求 65um。油漆在涂刷过程中 应均匀，不流坠。 底漆涂装：按 A：B：C=10：1：0.3 充分搅拌均匀，配制后须在 小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需 4-8h 才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 中间漆涂装：按 A：B=10：1 的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆 3 涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的 杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再 补面漆。 ( 四) 涂层检查与验收 1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物。 2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。 3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆 膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 七、安全措施 （一）质量指标及其保证措施 1．质量指标：合格。 2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。 3．明确项目部