乳胶漆流变性的调整与增稠剂的选择1.docVIP

乳胶漆流变性的调整与增稠剂的选择 杨明 姜年超 （3A化学科技有限公司实验中心，200437） 焦庆杰 （北京卓越东方科技有限公司，101100） 文摘：本文主要探讨了不同PVC乳胶漆流变性的调整方法。在不同乳液中增稠剂的选择，以 达到较好流变效果。 1前言 1.1乳胶漆的流变性 乳胶漆的流变性是构成漆膜外观和性能的重要影响因素之一，粘度对漆的颜料沉淀性、 涂刷性、膜丰满性、流平性以及垂直表面上的膜的流挂性都有影响，这些影响的结果最终将 表现在干膜的质量上。 粘度（ 粘度（mPa. s） 图1乳胶漆不同剪切速率下粘度变化m 简单剪切下乳胶漆的典型粘度曲线，必须满足不同操作过程的耍求，如图1。 全部范围内的粘度曲线可由Casson经验方程［2］表示： n = nTO+ （To/D） n D—剪切速率， To_屈服值，dyn/cm2；屈服值可由下式计算： To=O. 0056 n 135 （剪切速率0.085S1），屈服值由低剪切速率下的粘度决定。低剪切速率下 的涂料的流变性质，主要由增稠剂与颜填料、乳胶粒子形成的结构粘度决定，这种结构粘度 使乳胶漆呈现出一定的屈服值。即在低剪切速率K,在沉降、流挂、流平等过程屮，尽管结 构很弱，但对流动具有很大的抵抗力。 n。，代表无穷大剪切速率下体系的粘度，在中至高剪切力条件下由体系组分间作用而产生 的结构粘度易被破坏，结构影响可以忽略，乳胶漆的粘度由漆中阎体组分的组成和用量决定， 高剪切下的适宜粘度一般为2.5至5. 0P,涂刷性良好，涂膜厚度最佳。在高剪切停止后，缔 合开始恢复，这一特点使乳胶漆流变性呈现出带有触变性的假塑型流体特征，恢复速率为增 稠剂粘度的函数，恢复吋间过快不利于流平，过慢易产生流挂。 乳胶漆生产过程中一般只控制中剪切速率下的粘度（Stomer粘度KU值）。KU值相同的 乳胶漆，在低、高剪切速率范围内粘度存在差异。 1.2乳胶漆中的增稠剂 涂料组成影响乳胶漆的流变性，改变乳液和固体粉料的百分比可以调节涂料粘度，但要 达到一个好的流变效果其作用有限，成木上也并不经济。所以增稠剂便成为涂料一个必不可 缺的重要原材料。常用增稠剂有：纤维素醚类、碱溶胀聚丙烯酸乳液类、非离子缔合型聚氨 酯类等［3］。 羟乙基纤维素醚类增稠剂主要增加乳胶漆的屮低粘度，触变性人，屈服值人。纤维素类 增稠剂疏水主链与周围水分子是通过氢键缔合，使自由水变为非自由水，减少了颗粒自由活 动的空间，提高了体系粘度，在颜料和乳液颗粒之间形成一个交联的网状结构，以使其相互 分离，但其触变性大造成流平性差，耐水差造成外墙应用困难，耐酶，耐霉解性能差造成储 存稳定性受影响。 碱溶胀聚丙烯酸乳液増稠剂根据其缔合单体的摩尔比不同在体系屮提高屮剪或低剪粘 度。苏作用机理是丙烯酸乳液与氨水或有机碱起中和反应，同时基本树脂被溶解，竣基在静 电排斥的作用下使聚合物的链伸展开，从而使乳胶漆体系粘度升高，其缔合单体同时可以与 乳胶漆中的颗粒有吸附，产生网状结构增加体系粘度。如3A公司的SU1630, SU1620, AQ-20 与V-60都是增加低剪粘度为主。其中V-60为非缔合型，其余为缔合型。根据触变性强弱为 V-60》SU1620》SU-1630》AQ-20。接支缔合单体较多的碱溶胀培稠剂人多提高屮剪切粘度， 在乳液含量较高体系中奋极佳的增稠流平效果，但相对成本较高。如3A公司的AQ-30, ROHM HASS 公司的 17935。 非离子缔合型聚氨酯增稠剂，分为两种类型。疏水性强的具有假塑性特征，在增加高剪 粘度的同时，可以显著提高中低剪粘度，并且触变性较大，如NOPCO公司的SN-612、DSX-1550、 3A公司的SU-1845, SU-1850亲水性强的表现出牛顿型特征，低屮剪增稠效率低，主要增加 高剪粘度，如NOPCO公司的SN-621N,罗门哈斯的RM2020, 3A公司的SU-1800, SU-1820等。 这类增稠剂屈服值小，流动性好，与乳胶漆中各种组分均有吸附作用。 这三类增稠剂的性能、作用、价格各有特点，针对乳胶漆配方不同的需求，可以综合考 虑搭配使用，求得最佳应用效果。 本文对不同颜填料体积浓度（PVC）乳胶漆粘度特点与堉稠剂的选择与应用进行了研究。 2.实验结果 2. 1高PVC乳胶漆粘度控制 市场上低成本、高PVC的乳胶漆占有工程漆的较大份额，乳胶漆中颜填料用量较高，常达 到45%以上，乳液用量低至9%, PVC高达80%以上。 由于漆中颜填料用量较高，为防止颜填料沉降，保证乳胶漆不分层，可以选用吸水量较大 的高岭土，轻钙，滑石粉等，但范围有限而且用量过多会造成漆膜抗水耐擦洗的缺陷。可应 用较高分子量的羟乙基纤维素（HEC）来提高中低剪粘度，但同时由于屈服值大，造成漆的流 平性较差；也可配合碱溶胀型增