粉末连续成形.pptVIP

第二节 粉末连续成形 工业和技术的发展，需要用粉末冶金方法生产各种板、带、条材或管、棒状及其他形假合金带材用状型材，为此近年来，发展了粉末轧制法、喷射成形法和粉末挤压法等。这些方法统称连续成形法、这些方法的特点是：粉末体在压力的作用下，由松散状态经历连续变化成为具有一定密度和强度以及所需要尺寸形态的压块，同钢模压制比较，所需的成形设备较少。 一、金属粉末轧制 ※粉末轧制的发展：将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，即可压轧出具有一定厚度和连续长度且有适当强度的板带坯料。这些坯料经过烧结炉的预烧结和烧结处理，再经过轧制加工、热处理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板带材。 ※粉末轧制法的特点： 与熔铸轧制法比较，粉末轧制法的优点是： ⒈能够生产一般轧制法难于或无法生产的板带材。。 ⒉能够轧制出成分比较精确的带材。 ⒊粉末轧制的板带材料具有各方向同性。 ⒋工艺过程短，节约能源。 ⒌粉末轧制法成材率比熔铸轧制法高。 ⒎不需大型设备，减少了大量投资。 粉末轧制的分类 金属粉末冷轧法： ⑴粉末直接轧制法　此法是在室温下，将金属 粉末通过喂料装置直接喂入转动的轧辊间，被轧辊连续地压轧成坯带。 ⑵粉末粘结轧制法　轧制也在室温下进行，与直接轧制法不同的是将金属粉末同一定数量的粘合剂混合制成薄膜状物，然后在轧机上轧制成所需要厚度的带坯。 金属粉末热轧法　粉末在