第二章--电火花成形加工-2.1.pptVIP

放电加工新技术2006 第二章 电火花成形加工 2.1 电火花成形加工的基本规律和特点 2.1.1 极性效应 电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到电腐蚀。但即使是相同的电极材料，正、负电极的电蚀量也是不同的。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。如果两极材料不同，则极性效应更加复杂。在生产中，通常把工件接脉冲电源的正极(工具电极接负极)时，称“正极性”加工；反之，工件接脉冲电源的负极(工具电极接正极)时，称“负极性”加工。 极性效应是火花放电过程中一种重要现象，产生这一现象的原因很复杂，通常对这一问题的解释是：在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。这是因为电子的质量和惯性均小，容易获得很高的加速度和速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给阳极表面，使电极材料迅速熔化和气化；而正离子则由于质量和惯性较大，起动和加速较馒，在击穿放电的初始阶段，大量的正离子来不及到达负极表面，到达负极表面并传递能量的只有一小部分离子。 在用短脉冲加工时，电子的轰击作用大于离子的轰击作用。正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度，这时工件应接正极。 当采用长脉冲(即放电持续时间较长)加工时质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，到达并轰击负极表面的离子数将随放电时间的增长而增多；由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏作用强，这时工件应接负极。 因此，当采用窄脉冲精加工时，应选用正极性加工；当采用长脉冲粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 为什么加工中需要使用单向脉冲电源 从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，故在电火花加工过程中必须充分利用。当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗。因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 2.1.2 影响金属去除率的因素 电参数的影响 金属材料热学常数的影响 工作液的影响 其它因素 一、电参数的影响 研究结果表明，在电火花加工过程中，无论正极或负极，单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量在一定范围内成正比的关系，而比例系数与电极材料、脉冲参数、工作液等有关。某一段时间内的总蚀除量约等于这段时间内各单个有效脉冲蚀除量的总和，故正、负极的蚀除速度，与单个脉冲能量、脉冲频率成正比。 目前的研究还发现蚀除量不仅与能量的大小有关，还与脉宽的大小有关，对于窄脉宽高峰值电流的情况产生的蚀除形式主要是汽化，而大脉宽低峰值电流主要产生的蚀除形式是熔化，汽化的蚀除效率比熔化的要高30－50％，并且表面质量有明显差异。 提高电蚀量和生产率的途径 提高脉冲频率；增加单个脉冲能量，或者说增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流大小)和脉冲宽度,减小脉间。 当然，实际生产时要考虑到这些因素之间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响，例如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电；随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度值也随之增大等。 二、金属材料热学常数的影响 金属热学常数是指熔点、沸点(气化点)、热导率、比热容、熔化热、气化热等。显然当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；另一方面，热导率愈大，瞬时产生的热量容易传导到其它部位，因而也会降低放电点本身的蚀除量。 钨、钼、硬质合金等熔点、沸点较高、所以难以蚀除；铜的熔点虽然比铁的低，但因导热性好，所以耐蚀性比铁好；铝的导热系数虽然比铁(钢)的大好几倍，但其熔点较低，所以耐蚀性比铁差。石墨的熔点、沸点相当高，导热系数也不太低，故耐蚀性好，适合于制作电极。 除了热物理常数的影响外，电极对的材料还对放电能量的分布和传递、电蚀产物的抛出过程等有所影响。 三、工作液的影响 介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应，但粘度大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花成形加工主要采用油类作为工作液，粗加工时采用的脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、粘度较大的机油，且机油的燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小；而在中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，故一般均选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。 水的绝缘性能和粘度较低，在同样加工条件下，和煤油相比，水的放电间隙较大、对通道的压缩作用差、蚀除量较少、且易锈蚀机床，但经过采用各种添加剂，可以改善其性能，且最新的研究成果表明，水基工作液在粗加工时的加工速度可大大高于煤油。 四、影响电蚀量的一些其它