单壁透照-河南锅炉压力容器安全检测研究院.PPT

* * * * * * * * 基于像质计结构原因，放置位置要求不同。 丝型：一定长度（垂直射线照射方向）的金属丝； 孔型：一定深度（沿射线照射方向）的柱形孔 。 对比试验：只有在单壁透照，象质计放在胶片侧时才进行对比试验，其他方式均不用做对比试验。 分别采用:尽可能真实反映不同厚度区域照相质量。 黑度最小的区域：最不利条件的原则考虑。 * * 推荐采用自动冲洗方式处理的目的是尽量防止采用增加或减少显影时间来控制底片的黑度。 * 本部分规定的灰雾度意义指未经曝光的胶片经暗室处理后的总黑度（乳胶+片基）。 评片时每张底片均应测定其黑度值。 黑度一般测三点即两搭接标记的焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位测一点。 单胶片透照技术，底片评定范围内的黑度与技术级别有关。 * 允许黑度降低的前提条件： a.只能是工件不能是设备的焊接接头。 b.当较薄部位的黑度为4.5时，较厚部位的黑度尚未达到2.0时。（AB级C5类胶片为基准）。 * 5.16.1.5 根据5.15.3规定，当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。 根据黑度计算公式 （D=logI0/I1），反算出观片灯需要达到的亮度。 * 5.16.2 应根据检测技术级别、透照方式和像质计摆放的位置及公称厚度（T）/ 透照厚度（W）确定像质计灵敏度。 JB/T 4730-2005： 1、理解：（1）不加垫板的单面焊允许未焊透。 （2）对小径管和D0＞100mm管所允许未焊透最大深度的规定是一致的，而对长度的规定有较大的差异，即小径管未规定单个未焊透允许的最大长度。对大口径管的质量要求高于小径管。 2、应用：对管外径Do＞100mm的管子未焊透深度应采用一般试块（Ⅱ试块）进行测定，小径管未焊透深度可采用附录L专用对比试块（Ⅰ试块）进行测定。如果该管线不允许未焊透则不需要放置对比试块，如果该管线允许未焊透一般可采用两种方法，即每个检测焊口均放置对比试块或发现未焊透后再在缺陷附近放置对比试块再照一次。 3、注意：（1）未焊透与内凹的区别。 （2）断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算。 7.1.8　根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表26的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表27的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录L规定的通用槽型对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录L规定的小径管环焊缝专用对比试块（Ⅰ型）进行测定,测定时，对比试块置于靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。 1、理解：把根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定。 2、应用：根部内凹和根部咬边深度的测定与未焊透测定的方法相同。 3、注意：（1）对小径管测定时，对比试块应置于管的源侧表面,靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。 （2）根部内凹和根部咬边均按累计长度计算，对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算。（不包括间距长度，也没有间距的概念）。 7.2　铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级（略） 7.3　钛及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级（略） 8　检测记录和报告 8.1　应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。射线检测记录除符合NB/T 47013.1的规定外，还至少应包括下列内容： a）委托单位或制造单位； b）被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口型式、焊接方法； c）检测设备器材：射线源（种类、型号、焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类、型号）、滤光板、背散射屏蔽铅板； d）检测工艺参数：检测技术等级、透照技术（单或双胶片）、透照方式、透照参数F、f、b，管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间）、暗室处理方式和条件； ——增加和修订了射线检测记录和报告的内容 e）底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质； f）布片图； g）操作指导书工艺验证情况（必要时）； h）检测结果及质量分级； i）编制、审核人员及其技术资格； j）其他需要说明或记录的事项。 8.2　应依据检测记录出具检测报告。射线检测报告除符合NB/T 47013.1的规定外，还至少应包括下列内容： a）委托单位或制造单位； b）被检工件：名称、检测部位、焊缝