大豆乳清废水处理研究.docxVIP

　　摘要研究了ＭＶＲ技术在大豆乳清废水处理中的应用。 　　通过单因素试验及对大豆乳清废水的分析，基于保证乳清蛋白活性的目的得到ＭＶＲ处理大豆乳清废水最佳工艺条件为压缩机频率１００Ｈｚ，加热温度６５℃。 　　在最佳条件下回收１ｔ大豆乳清废水用电１３ｋＷ?ｈ。 　　关键词ＭＶＲ；大豆乳清废水；乳清蛋白目前大规模工业化生产的大豆分离蛋白的主流生产工艺是碱溶酸沉法，该方法生产过程每生产１ｔ大豆分离蛋白会排放３０～５０ｍ３的乳清废水［１］。 　　大豆乳清废水含有大量的乳清蛋白、灰分、低聚糖，其中乳清蛋白主要由２Ｓ和７Ｓ组分组成，主要包括胰蛋白酶抑制剂其中代表性的有两种，即Ｋｕ－Ｎｉｔｚ抑制剂和Ｂｏｗｍａｎ－Ｂｉｒｋ抑制剂、大豆血球凝集素、脂肪氧化酶、β－淀粉酶、细胞色素Ｃ等多种生理活性物质［２－４］。 　　大豆低聚糖主要是蔗糖、棉子糖和水苏糖。 　　大豆分离蛋白废水量大，处理困难，耗费水资源多成为制约大豆分离蛋白发展的最大瓶颈问题。 　　如何解决大豆乳清废水成为当前大豆分离蛋白工业急需解决的问题。 　　而大豆乳清废水中固形物含量很低，水分含量达到９７％以上，对大豆乳清蛋白及低聚糖等的分离难度较大，因此需要对大豆乳清废水进行浓缩，同时提高有益成分的浓度，便于进一步分离和提纯。 　　现有常用的浓缩方法包括沉淀法、吸附法、超滤膜法、透析法、蒸馏法以及冰冻干燥法等。 　　其中，沉淀法、吸附法以及透析法都需要在溶液中加入相应试剂，以分离溶质与溶剂，这些方法在物料纯度要求较高以及具有食品安全要求的工业领域中很难得以推广应用；超滤膜法存在膜易堵，清洗困难，投资高等缺点；蒸馏法与冰冻干燥法由于操作相对简单，且对溶质本身的物理化学性质影响较小，因此在食品工业中应用较为广泛，但这两种浓缩方法能耗均较大。 　　机械蒸汽再压缩Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，简称ＭＶＲ技术是一种高效节能的蒸发系统。 　　ＭＶＲ技术在化工蒸发浓缩精馏［５］过程、乳制品及果汁浓缩［６］、食品发酵液处理［７］、海水淡化行业［８］以及废水处理［９］等领域中得以广泛应用。 　　本研究结合乳清蛋白中活性物质回收的需要，应用ＭＶＲ技术对大豆乳清废水进行回收利用，实现水资源再利用，同时保证蛋白类活性物质便于进一步分离提纯。 　　１材料与方法１．１实验材料。 　　大豆乳清废水固形物含量２．５％，粗蛋白质含量干基２０％，ｐＨ４．６±０．１，临邑禹王植物蛋白有限公司。 　　食品用液体氢氧化钠。 　　Ｋｊｅｌｔｅｃ８２００凯氏定氮仪；ＡＬ２０４－２Ｃ电子天平；ＭＶＲ中试系统，德州清大禹王能源技术研究院有限公司。 　　ＭＶＲ中试系统原理换热器内稀溶液被高温热源加热，产生的水蒸气被压缩机吸入，经过升温加压后变成高温高压水蒸气，再次返回换热器中，作为高温热源加热稀溶液，稀溶液受热将水蒸气分离出来，由此便可实现溶液的浓缩，高温水蒸气与稀溶液换热后变成冷凝水排出系统，完成系统循环。 　　ＭＶＲ中试系统示意图如图１所示。 　　该系统的处理量为５０ｋｇ，其中压缩机型号为ＲＶＣ－１罗茨式压缩机；换热器面积为３．３ｍ２；电加热器功率为３ｋＷ；真空泵、循环泵均为２ＢＶ２０６０液环式真空泵。 　　１．２实验方法。 　　具体操作方法为①接通电源，开启真空泵，打开进料阀，将５０ｋｇ大豆乳清废水通过进料口吸入至蒸发罐中。 　　②进料完毕后，关闭进料阀，开启电加热器，通过控制面板设定加热温度；待控制面板显示的系统各参数稳定后，关闭真空泵。 　　③开启溶液循环泵及压缩机，开始溶液循环喷淋，实现溶液浓缩。 　　本研究在一定的进料量、ｐＨ下，分析了压缩机频率、加热温度对大豆乳清废水浓缩处理系统的影响，并对最佳压缩机频率和加热温度下的系统处理能力进行了分析。 　　２结果与分析２．１压缩机频率对乳清蛋白回收系统的影响。 　　通过预处理调节大豆乳清废水的蛋白质含量为１％，ｐＨ７．３±０．１，控制加热温度为５０℃，溶液流量为０．３９ｋｇ／ｓ，为保证进口溶液浓度不变，将冷凝液罐与浓溶液罐之间的连接管打开，使蒸发出的冷凝液迅速返回浓溶液中，再将稀释后的溶液循环喷淋，以保证溶液进口浓度近似不变。 　　调节压缩机频率，待系统参数稳定后进行记录，进而得到不同压缩机频率下对应的系统稳态运行工况。 　　通过调整压缩机频率，分析了过程中的吸气流量、吸排气压力、吸排气温度、换热量、压缩机功率、传热温差与传热系数的变化，结果如图２～图６所示。 　　由图２可知，压缩机频率升高，吸气流量增大，受电加热器控制，吸气密度不变，蒸汽量增大，线性关系明显。 　　由图３、图４可知，压缩机频率升高，吸气流量增大，受电加热器控制，吸气温度不变，吸气压力不变，由于吸气流量增大，导致压缩机排气压力