第四章 典型零件的加工工艺科目讲解.pptVIP

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  • 2019-04-14 发布于天津
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第四章 典型零件的加工工艺科目讲解.ppt

第四章 典型零件的加工工艺科目讲解.ppt

箱体精基准有两种不同的选择:   (1)以装配基面作定位精基准 装配基面指箱体的底面和导向面,它们是箱体主要孔的设计基准,且和其它平面和支承孔有一定的位置关系,选它作精基准,不仅基准重合,而且基准统一,有利于保证各表面相互位置精度和简化各工序夹具设计,而且定位面积大、精度高、稳定可靠。 但这种定位方式也有不足之处。当箱体的中间隔壁上确较高精度的支承孔需加工时,为提高刀具系统的刚度,应当在箱体内腔的相应部位设置镗杆导向支承套。但由于此时箱口朝上,箱体底部封闭,则导向支撑架只能悬挂着从箱体顶面开口处伸人内腔,这样不但刚性差、定位精度低,而且工件和支承架的装卸也很不方便,既影响加工精度又影响生产率的提高。 (2)以“一面两孔”作定位精基准 在大批量生产和加工中间隔壁上有孔的箱体零件时,常以箱体顶面和顶面上两个工艺销孔(即“一面两孔”)定位的方法。这时箱口朝下,中间导向支承架可固定在夹具上,刚性好,制造精度高,工件装卸方便,夹具结构也简单、紧凑。 这种定位方式的缺点是:由于定位基准与设计基准不重合带来了基准不重合误差,定位孔与定位销之间的间隙引起了基准位移和转角误差,因此必须提高箱体顶面的加工精度,并且定位销孔也应有较高的加工精度,此外,由于箱口朝下,加工过程中无法观察、测量和调刀。但在大批量生产中,广泛采用自动控制加工循环的组合

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