机械制造技术基础第3章课件.ppt

4. 切削用量的选择举例 （4）核定机床功率 查表3-8得 CFc=2795 xFc=1.0 yFc=0.75 nFc=-0.15 CFp=1940 xFp=0.9 yFp=0.6 nFp=-0.3 CFf=2880 xFf=1.0 yFf=0.5 nFf=-0.4 加工条件中的刀具前角γ0与主偏角κγ与表3-8的试验条件不符，计算时需进行修正。查得前角γ0的修正系数分别为；主偏角κγ的修正系数分别为。 由公式（3-34）、 （3-35）和（3-36）得 CA6140车床电机功率PE=7.5kW，取机床传动效率ηm=0.8，则实际消耗功率5.38kW 实际消耗功率小于机床额定功率，所以机床功率足够。 4. 切削用量的选择举例 （5）校核机床进给机构强度 以上计算出Fc=2406N，Fp=594N，Ff=942N。考虑到机床导轨和溜板之间由Fc和Fp所产生的磨擦力，设磨擦系数μ=0.1，则机床进给机构承受的力为 F进=Ff+μ（Fc+Fp）=[942+0.1X（2406+594）]N=1242N 查CA6140机床说明书，纵向进给机构允许作用的力最大为3500N，因此进给机构的强度足够。 4. 切削用量的选择举例 2.确定半精车切削用量 （1）背吃刀量ap ap=（60-58）/2mm=1mm。 （2）进给量? 工件要求达到的表面粗糙度Ra=3.2μm，查得?=0.25mm/r～0.3mm/r，根据CA6140车床的进给量参数，取?=0.26mm/r。 （3）切削速度υc 查文献得υc=130mm/min，从而计算出主轴转速n 根据CA6140车床的转速系列，取n=710r/mim。故实际切削速度为 因半精车中ap和?的取值均不大，在通常条件下，可不校核机床功率和机床进给机构强度。 4. 切削用量的选择举例 （5）校核机床进给机构强度 以上计算出Fc=2406N，Fp=594N，Ff=942N。考虑到机床导轨和溜板之间由Fc和Fp所产生的磨擦力，设磨擦系数μ=0.1，则机床进给机构承受的力为 F进=Ff+μ（Fc+Fp）=[942+0.1X（2406+594）]N=1242N 查CA6140机床说明书，纵向进给机构允许作用的力最大为3500N，因此进给机构的强度足够。 5. 提高切削用量的途径 ① 采用切削性能更好的新型刀具材料。 ② 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性。 ③ 改善冷却润滑条件。 ④ 改进刀具结构，提高刀具制造质量。 3.10.3 切削液的合理使用 合理地使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小工艺系统热变形、延长刀具使用寿命、改善工件表面质量、保证加工精度和提高生产效率。 1. 切削液的作用机理 （1）冷却作用 切削液作用在切削区域内，利用热传导带走大量的切削热，从而降低了切削温度，提高了刀具的耐用度，对于刀具、工件材料导热性差的，切削液的冷却效果尤其明显。 （2）润滑作用 切削液渗透到刀具、切屑和工件之间，减小了各接触面的摩擦。尤其是带油脂的极性分子吸附在刀具的前、后刀面上，形成了物理性吸附膜。若在切削液中添加了化学物质，那么就形成化学性吸附膜。形成的吸附膜起到减小刀具磨损和提高加工表面质量的作用。 （3）排屑和清洗作用 在封闭式的加工中，比如钻孔、铰孔、镗孔和内孔磨削加工，利用高压喷射的方法排除切屑，冲洗掉散落在机床部件上的铁屑。 （4）防锈作用 切削液中加入防锈添加剂，使金属表面产生保护膜，起到防锈和防蚀的作用。 2. 切削液的添加剂 加入切削液中的化学成分统称为添加剂。主要有油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂等。 （1）油性添加剂 油性添加剂中含有极性分子，能在金属表面形成牢固的吸附膜，主要起润滑作用。但是这种吸附膜只能在温度较低的情况下能起到润滑作用，因此多用于低速精加工场合。油性添加剂有动植物油、脂肪酸、胺类、醇类和脂类。 （2）极压添加剂 常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘的有机化合物。这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，形成化学润滑膜。比物理吸附膜能耐较高的温度。 用硫配成的硫化植物油、硫化烯等配制而成的含硫的极压切削油，使用时在金属表面形式硫化铁膜在高温下也不易破坏。 含氯的氯化石蜡、氯化脂肪酸等添加剂，与金属表面起化学反应生成氯化亚铁、氯化铁和氯氧化铁薄膜，起润滑作用。但是在高于300～400℃时易被破坏，失去润滑作用同时对金属有腐蚀作用，必须与防锈添加剂一起使用。 （3）表面活性剂 乳化剂是一种表面活性剂，是使矿物油和水乳化、形成稳定乳化液的添加剂。它把本来水和油不相溶的情况