TBT1882-2001 铁路机车用粗制轮箍订货技术条件（完整版）.docVIP

TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/ T 1882－2001 铁路机车用粗制轮箍订货技术条件 2001— 05— 28发布 2001— 12— 01实施 中华人民共和国铁道部发布 前 言 本标准是在原 TB/T 1882－1987《铁道机车用轮箍技术条件》的基础上，结合目前国内外机车 轮箍技术条件修订而成。 本标准对TB/T 1882－1987的技术内容及编写结构主要作了以下修改： 本标准对轮箍钢的冶炼方式取消了平炉炼钢； 对TB/T 1882－1987中轮箍牌号仅保留牌号Ⅱ，对其成分作了相应的变动； 非金属夹杂物检验评级按照 GB/T 10561－1989标准； 增加了实际晶粒度的检验及评级； 增加了超声波探伤检验要求。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位：铁道部科学研究院金属及化学研究所，铁道部标准计量研究所。 本标准主要起草人：张斌、朱梅、卢观健、付秀琴。 本标准于 1987年首次发布，本次为第一次修订。 1 中华人民共和国铁道行业标准 TB／T 1882－2001 代替 TB／T 1882－1987 铁路 机车用粗制轮箍订货技术条件 1. 范围 本标准规定了铁路机车用粗制轮箍的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书及保 证等。 本标准适用于速度不大于 200km/h及轴重不大于 26t的机车用碳素钢粗制轮箍的制造、订货和 检验。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222－1994钢的化学分析用试样取样及成品化学分析允许偏差 GB/T 223.3— 1988钢铁及合金化学分析方法 二安替哔啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5－1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.14－1989钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223.19－1989钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23－1994钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光度法测定镍量 GB/T 223.26－1989钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.58－1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠－亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60－1997钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61－1988钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.63－1988钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64－1988钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.68－1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.72-1991钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离－硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 226－1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228－1987 金属拉伸试验方法 2 GB/T 229－1994 金属夏比(U形缺口)冲击试验方法 GB/T 231－1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 4336－1984 碳素钢和低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 8602－1988铁路用粗制轮箍 GB/T 10561－1989钢中非金属夹杂物显微评定方法 TB/T 2015－2001铁路机车用粗制轮箍型式尺寸 TB/T 2995－2000铁道车轮和轮箍超声波检验 YB/T 5148－1993 金属平均晶粒度测定法 3. 技术要求 3.1. 制造 3.1.1.轮箍应采用由电炉或转炉方法冶炼的优质镇静钢制造，并经炉外精炼处理。钢水中氢含量 应不大于 2×10-6，模注钢锭必须从底部浇铸。 3.1.2.轮箍用钢锭制造时应进行切头处理，切头量应足以完全消除钢锭两端影响轮箍质量的有害 部分，钢锭所有表面不得有影响轧制质量的缺陷。 3.1.3. 在热成形加热时，应防止轮箍材质过烧、过热。加热温度应不超过1250℃，热加工终止温 度控制在 850～1000℃之间。轮箍热成形后，必须采取防止白点的措施，如等温、缓冷等。 3.1.4.轮箍校正应在热处理之前，温度不低于 400℃的情况下进行。 3.1.5.轮箍应经过调质处理，其组织应为细珠光体和少量铁素体，实际晶粒度应优于 6级(用 Si、 Ca脱氧工艺时，允许