TBT1631-2002 钢轨电弧焊补技术条件（完整版）.docVIP

TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/ T 1631－2002 钢轨电弧焊补技术条件 2002— 02— 10发布 2002— 07— 01实施 中华人民共和国铁道部发布 前 言 本标准是在铁道行业标准 TB／T 1631— 1985《钢轨电弧焊补技术条件》基础上，结合多年生产 实践，进行修订的。本标准此次修订对技术内容主要作了如下修改： — — 增加了一些新的钢轨焊补焊条和自保护药芯焊丝； — — 增加了焊补材料、弧焊机的检验方法； — —焊补工艺进行了调整，加快了焊补速度； — — 增加了预热测温要求； — — 增加或修改了对焊接电源、预热等方面的要求； — — 增加了对焊补人员培训的要求。 本标准从生效之日起，同时代替 TB／T 1631— 1985。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、广州铁路(集团) 公司、重庆运达焊接设备有限公司、娄底焊接材料厂。 本标准主要起草人：丁韦、黄辰奎、朱梅、黄旭华、周源、王建军。 本标准委托铁道科学研究院金属及化学研究所负责解释。 1 钢轨电弧焊补技术条件 1. 范 围 本标准规定了钢轨焊补用手工焊条、自保护药芯焊丝(以下简称焊条和焊丝)、焊补设备等的要 求、试验方法、检验规则等内容。 本标准适用于钢轨出现的表面擦伤、低塌(包括焊缝低塌)、磨耗以及轨端(包括淬火和未淬火) 剥落掉块时的电弧焊补。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T229— 1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB／T231— 2000 金属布氏硬度试验方法 GB／T984— 1985 堆焊焊条 GB／T2652— 1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB／T4336— 1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB／T10045— 1988 碳钢药芯焊丝 GB／T 13298— 1991 金属显微组织检验方法 JB／T 9528— 1999 原动机 弧焊发电机 3. 要 求 3.1.焊条、焊丝 3.1.1.焊条、焊丝型号分类按 GB／T984和 GB／T10045执行。 3.1.2.焊条、焊丝的化学成分应分别符合表 1和表 2的规定。 表 1焊条化学成分 焊条型号 焊条 代号 化 学 成 分 ％ C Si Mn Cr Ni Mo S P Re EDPCrMoV-A2-15 D147Cr ≤ 0.12 ≤ 0.25 1.20～ 1.60 0.40～ 0.60 0.40～ 0.70 ≤ 0.03 ≤ 0.03 EDPNiMoV-A2-15 D147Ni ≤ 0.12 ≤ 0.25 0.80～ 1.10 0.90～ 1.20 0.70～ 1.00 ≤ 0.03 ≤ 0.03 EDPCrMoNi-A2-15 D147 D147RE ≤ 0.12 ≤ 0.12 ≤ 0.50 ≤ 0.50 1.50～ 2.00 1.50～ 2.00 0.40～ 0.70 0.30～ 0.60 0.20～ 0.40 0.30～ 0.50 0.20～ 0.50 0.20～ 0.50 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 0.03 加 0.50 2 表 2焊丝化学成分 焊丝 型号 焊丝代号 化 学 成 分 ％ C Si Mn Cr Ni Mo S P A1 EF04-30 ZBH-Cr3 ≤ 0.15 ≤ 0.80 1.20～ 1.80 3.00～ 4.00 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 2.00 EF04-35 ZBH-CrNi2 ≤ 0.15 ≤ 0.50 0.80～ 1.10 0.70～ 1.50 2.00～ 3.00 0.40～ 0.70 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 2.00 EF04-30 ZBH-Cr2 ≤ 0.13 ≤ 0.40 0.70～ 1.20 1.50～ 2.20 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 2.00 3.1.3.焊条和焊丝熔敷金属的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击试验结果以及堆焊层硬度应符 合表 3的规定。 表 3焊条和焊丝熔敷金属力学性能 类型 抗拉强度δb MPa 延伸率δ5 ％ 冲击吸收功 AkU2(常温) J 布氏硬度 (HB S10／3000) 焊条 ≥ 700 ≥ 15 ≥ 47 300～350 焊丝≥ 700 ≥ 15 ≥ 27 300～350 3.2.电焊机 3.2.1. 用于钢轨焊补的电焊机应为直流焊机。手工焊机最大焊接输出电流不小于 200A。半自动焊 机最大焊接输出电流不小于 300A。 3.2.2.线上焊补使用手工内燃弧焊机时，焊机的空载电压6