BIM在新型办公楼工程及新技术应用案例分析（25页）.ppt

项目 2015年10月30日 目 录 第一章 BIM与现场施工的有效融合 BIM与机器人全站仪的结合运用 BIM与工厂预制化风管的结合运用 不同专业的综合支架的设置： 第二章 新型工具的运用 第三章 小发明的运用 抱箍煨弯器的运用 自固定套管 移动式三级配电箱 电线放线盘 第四章 技术复核创效 一、BIM深化技术与现场施工的有效融合： 现场图与BIM对比图，打印店制图挂现场 一、BIM深化技术与现场施工的有效融合： 1、BIM技术与机器人全站仪结合运用： 对现场建筑结构与BIM模型对比，进行校核，辅助深化设计； 对机电管线测量、放线，快捷、准确定位； 对安装后的机电管线进行现场检验，验证是否按照图纸要求施工。 效率对比举例： 传统施工工艺为利用红外线、墨斗、脚手架等工具人工打点、放线，一组放线人员需3人，进行1000㎡的放线，至少需要15天的时间，采用全站仪测量需2名施工人员，进行1000㎡的放线，仅需1天，生产效率是传统工艺的22倍。 定位校核 定位放线 现场定位 一、BIM深化技术与现场施工的有效融合： BIM技术与工厂预制化风管的结合运用： 利用BIM模型，进行精准的CAD出图，进行预分节后，发至风管加工厂进行加工。 将风管加工变为真正意义上的流水化作业，标准化生产，加工产品规格统一，外型美观； 现场不需设置加工厂，节省现场空间； 减少现场动火，从源头降低安全事故的发生； 集中加工，风管加工做到“量体裁衣”，边角余料损耗小，降低成本； 将大量人工作业改为机械化作业，降低人工误差，大量节省人工成本； 效率对比举例： 传统施工工艺为现场加工风管，现场流水线需要8名施工人员，一天可生产风管不到300㎡，利用工厂预制化风管加工，仅需1到2名施工人员，一天可生产风管5000㎡以上，生产效率是传统工艺的100倍。 分节图 工厂预制化 成型图 视频 一、BIM深化技术与现场施工的有效融合： 不同专业的综合支架的设置： 利用BIM模型，进行管线综合排布，将相同类型的管线排布在一个标高，设置综合支架，节省造价。 将给排水管与消防水管并排排布，共用支架，并与消防单位协商，我司制作安装地下一层综合支架，消防单位制作安装地下二层支架。 原计算，给排水支架需要钢材12吨，采用综合支架后，仅用了8吨钢材，给排水专业节省钢材4吨，节省率为33%。 水管综合支架 二、新型工具的运用： 风管气动合缝机的运用： 半成品风管的合缝，利用机械化气动合缝机替代传统的榔头敲击风管合缝。 合缝均匀，咬口整齐美观； 镀锌层不易破坏； 工人省力，不会出现胳膊痛； 降低对技术工人的依赖，一个小工也可作钣金工； 合缝效率高，传统工艺榔头敲击合缝，一人一天仅可合缝50节（60m）风管，合缝效果不好，采用合缝机，一人一天可合缝100多节风管，施工效率是传统工艺的2倍以上。 风管合缝 合缝效果 三、小发明的运用 抱箍煨弯器： 利用无缝钢管、槽钢等，制作抱箍煨弯器，对扁钢抱箍进行煨弯，省时省力。 传统方式用手煨弯扁钢，一人一天仅能制作DN200空调水管抱箍15个，利用煨弯器，一人一天可制作DN200抱箍300个，生产效率提高20倍。 三、小发明的运用 自固定套管： 将套管一端封闭，在套管中心增加一个大型号的自攻螺丝，可随时将其固定在模板上。 预埋过程中不需额外的绑扎铁丝，钉钉子，美观、牢固； 套管预埋清晰直观，且可重复利用； 节省人工，施工效率提高1倍以上。 三、小发明的运用 移动式三级配电箱： 将公司标化三级箱改装，增加一个支架、线盘和滑轮。 工人在现场搬运三级箱更加方便、省力； 三级箱带有支架，不会倒在地面上，减少了无关人员穿行或地面积水造成的漏电、触电的风险。 三、小发明的运用 电线放线盘： 将不同的圆盘和轴承放置在一个支架上，制作成电线放线盘。 电线放线时，将不同颜色的线放在放线盘上，组合式放线，更加方便，不易混淆。 四、技术复核创效 参数复核： 对风机、风柜、水泵等重要设备参数进行复核。 计算出了空调机组机外余压过小，需要增加机外余压和功率，争取重新签价，同时改变相应电线电缆规格，创造效益。 四、技术复核创效 对重要管线进行受力计算，技术先行，用技术指导施工，保障支架安全。 五、课题 互联网+无线终端机电项目管理：项目开发APP，将BIM建模及建筑设备信息上传到智能云中，施工人员和管理人员在手机、pad等无线终端上安装该APP，便可实时