《空气分离设备能效限额 弟2部分内压缩流程设备》编制说明.docVIP

《空气分离设备能效限额 第2部分：内压缩流程设备》编制说明 （征求意见稿） 一 工作简况 1 任务来源 本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号HYPERLINK 55:8080/TaskBook.aspx?id=JBJNZ2017-0469T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额 第2部分：内压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。 2 主要工作过程 起草(草案、调研)阶段：~2018.08。杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。 征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。 3 主要参加单位和工作组成员 本标准由杭州杭氧股份有限公司、北京科技大学、浙江大学、国家能源宁夏煤业集团有限责任公司煤制油分公司、中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司、浙江工业大学、中国天辰工程有限公司、东华工程科技股份有限公司、中石化宁波工程有限公司、华陆工程科技有限责任公司共同负责起草。 主要成员：孙 健、李政辰、姚蕾、王立、邱利民、周宽章、刘尚进、阚丽丽、戴齐、马国红、郭中山、王战军、姜永、祝铃钰、司云飞、袁良正、王欣荣、雷雳、陈小康、党伟。 二 标准编制原则和主要内容 1 编制原则 本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。 2 主要内容 总则 内压缩流程空气分离设备为化工、氮肥、冶炼等行业提供必需的有较高压力的氧气、氮气、仪表空气及工厂空气等，是这些行业的关键成套设备，与其他形式的空分设备相比，内压缩流程分离设备的工艺流程、设备配置等有一定的复杂性、特殊性，用户对空气分离设备的能耗要求也逐步提高。为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分行业节能水平、管理水平，促进企业节能增效，现制订本标准，规范内压缩空气分离设备的能效限额。 本次标准编制结合了国内先进空分技术和最新的国家、行业标准等，主要编制内容如下： 本标准的结构 本标准分为6章，即： 范围； 规范性引用文件； 术语和定义； 空气分离设备能效计算； 空气分离设备能效等级； 能效等级评价。 关于“第1章 范围” 本标本标准规定了氧气产品纯度大于或等于99.6%，氮气产品氧含量小于或等于10-5(体积分数)的空气分离产品能耗计算方法和单位综合能效限额。 本标准适用于氧产量不小于20000m3/h，采用低温法分离空气制取以氧、氮为主的空气分离产品的空气分离设备，产品氧气采用液氧泵增压后复热气化的内压缩流程，且增压机为空气介质。 关于“第2章 规范性引用文件” 本标准所涉及的规范性引用文件均为现行的国标、行标、规范，以及空气分离设备能效限额 第1部分：外压缩流程设备。 关于“第3章 术语和定义” 为了更好地理解本标准，GB/T10606 、JB/T XXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。 关于“第4章 空气分离设备能效计算” 4.1 空气分离设备能效计算原则 本节明确了空气分离总能耗包括：空压机能耗、冷水机组或预冷机组能耗、空气预冷系统水泵能耗、纯化系统再生能耗、低温液体泵能耗、膨胀机辅机能耗、增压机或循环压缩机能耗、膨胀机制动发电机回收功率（取负值）。不考虑空冷器、产品压缩机等外围系统能耗。外围的能耗脱开，有利于对空气分离设备能耗的分析比较。 另外，本节明确了空气分离产品产量、纯度及电机功率测量的相关规定。 4.2 空分设备能效计算方法 本节给出了氧气当量、空气分离设备总能耗、实际当量单位制氧能耗及空气分离设备能效的计算方法，并给出了基准当量单位制氧能耗。 4.2.1本公式体现了“当量”的概念，即将主导产品气氧之外的其他压力等级气氧产品、液体产品、氮气产品通过能耗相等的原则，折算为消耗相同能耗的氧气量。 4.2.2 由于在计算初期，是一个未知值，因而通过式（2）和式（4）的迭代计算可以得到较准确的，迭代计算需要一个初始值，为了能更快地实现迭代计算收敛，初始值可以采用表1的数值，表1中的数值为该等级内压缩空分的单耗近似值，不在表1中的不同压力的初始值可采用插值计算。 为1.05，由分离功和液化功组成，其中分离功为空分的分离功统计值0.4，液化功为液化设备的液化功统计值0.65。 为0.65，大型空分分离氧的同时，氮也得到了分离，因