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二、泥浆护壁成孔灌注桩 5.施工工艺 钻进施工： 二、泥浆护壁成孔灌注桩 5.施工工艺 （3）检查 钻进过程中，要保证护筒内水位高于地下水位；排除的泥浆密度应在1.2~1.4t/m3。 （4）清孔 方式：泥浆循环方式、空气吸泥机。 时间：分两次进行。 钻到设计标高时，用循环换浆法清孔； 灌注混凝土前，泵吸反循环清孔。 检查：清孔后，检查孔底沉渣厚度，孔内泥浆密度等。 二、泥浆护壁成孔灌注桩 5.施工工艺 （5）放置钢筋笼、水下浇筑混凝土 第二次清孔后0.5小时以内，采用导管法浇注。 （6）废泥浆的处理 靠沉淀池沉淀一段时间，再用抓斗或人工挖出，放在场地上进行自然脱水，然后再装车外运至指定的弃土堆场。 或者将初步沉淀后的厚质的废泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。 三、沉管成孔 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。 活瓣桩尖 1-桩管；2-锁轴；3-活瓣 三、沉管成孔 沉管灌注桩桩靴 沉管灌注桩机械 三、沉管成孔 三、沉管成孔 1.工艺过程 就位 沉管 浇筑 成型 边拔边浇 放入钢筋笼 继续浇筑 三、沉管成孔 1.工艺过程 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5~1.0m，振动5~10s，然后再拔管0.5~1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 三、沉管成孔 2.锤击沉管灌注桩 （1）适用范围：适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。 （2）锤击沉管灌注桩施工要点： 1）桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内。 2）沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打； 3）拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 三、沉管成孔 2.锤击沉管灌注桩 （2）锤击沉管灌注桩施工要点： 4）桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 5）在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 6）桩的中心距在4倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 三、沉管成孔 3.振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 适用于稍密及中密的碎石土； 其施工过程为： 桩机就位 沉管 上料 拔管 三、沉管成孔 4. 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 (1) 颈缩 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 产生原因： 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。 拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 三、沉管成孔 4. 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 (2) 断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 三、沉管成孔 4. 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 (3) 吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 四、人工挖孔 人工挖孔（一种干作业成孔） 安装井圈护壁，并且随挖、随验、随浇注混凝土； 注意孔底通风； 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。 验收