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LGJ-50导线钳压方法 主要内容 一、导线接续基本原则 二、制作要求 三、导线压接前的工作 四、钳压的压接方法 一、 导线接续基本原则 (1)不同金属、不同规格、不同绞向的导线,严禁在同一档距内接续。 (2)在大跨越、跨越铁路、主要通航河流、重要的电力线路、一级通信线和一、二级公路等跨越档内不允许有接头。 (3)新建线路在同一档距中,每根导线只允许有一个接头。 (4)导线连接应牢固可靠,档距内接头的机械强度不应小于导线抗拉力强度的90%。 (5)导线接头处应保证有良好的接触,接头处的电阻应不大于等长导线的电阻。 (6)输电线路接续管与耐张线夹之间的距离不应小于15m.与悬垂线夹中心点的距离不小于5m。配电线路接头与固定点不小于0.5m。 二、制作要求 1、选择接续管型号与导线的规格要配套。2、压模数及压后尺寸应符合下列列表的规定。 钢芯铝绞线 模数 坑深 a1 a2 a3 LGJ-25/4 14 14.5 32 15 31LGJ-35/6 14 17.5 34 42.5 93.5LGJ-50/8 16 20.5 38 48.5 105.5LGJ-70/10 16 25.0 46 54.5 123.LGJ-95/20 20 29.0 54 61.5 142.5LGJ-120/20 24 33.0 62 67.5 160.5LGJ-150/20 24 36.0 64 70 166LGJ-185/25 26 39.0 66 74.5 173.5 二、制作要求 3、压接后导线端头露出长度不应小于20mm。 4、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%,有明显弯曲时应用木锤校直。 5、校直后的接续管不应有裂纹。 二、制作要求 6、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、散股等现象。 7、压接后接续管两端出口处、外露部分,应涂刷中性凡士林或防锈漆。 8、压后压模的尺寸允许误差:LGJ-50钢芯铝绞线钳接管压模尺寸为20±0.5mm 三、导线压接前的工作 1.应清理材料:#20绑扎铁丝、汽油、棉纱、接续管、压条、中性凡士林和防锈漆。 2.工器具有:压接钳、断线钳、钢丝刷、游标卡尺、钢卷尺、木锤、钢丝钳、汽油盘、钢摸、木锤、划印笔、0号沙纸。 3.检查压接管型号与导线规格匹配,压接管有无变形、裂纹、长度是否符合规定。检查压接钳机械或液压钳是否正常,压模型号与压接管是否匹配。 4.压接前压接管用气油将压接管内壁清洗干净;压接条清洗干净。 三、导线压接前的工作 4.导线端部绑扎后用钢丝刷刷去导线表面污垢和氧化层,用 0号沙纸沙平整,并用汽油擦洗揩干,洗擦长度为管长的1.25倍,然后涂一层中性凡士林。 5.压接管应按规定压摸模数及尺寸用划印笔做好压接印记并编号。 6.将清洗后的导线从压接管两端穿入压接管中,同时垫好衬条,线头两端露出30—50mm。 四、压接方法 选择使用机械或液压钳,配好与连接导线合适的压模。再次检查压接管导线穿入方向正确,即可将导线压接管放入压模内进行压接操作。 (1)钢芯铝绞线连接管的压接应从中间开始,依次向一端上下交替钳压完成后,再从中间向另一端上下交替钳压。每模压到位后应停留30秒后才松模。 (2)注意禁止跳压。 (3)压接完毕并校直后,用木锤将压接管敲直,注意防止损伤压接管。 总结与回顾 1、导线与压接管配套,压接管与钢模配套。 2、压接前认真检查划印是否正确,有无错位。 3、压条是否穿在压接管内。 4、压接是否按编号依次进行。 5、受力线导线不能在管口最后两压模侧。 6、压接后压接管有无裂纹。 压接后实物图 谢 谢 大 家 唐 孝 平
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