生阳极、预焙阳极炭块内控实用标准2015.05.10.doc

生阳极炭块内控标准 1范围 1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。 2技术要求 2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 长度 宽度 高度 不直度 设计值±5mm 设计值±5mm 设计值±15mm ≤0.3% 2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm） 2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。 2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。 3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。 铝电解用预焙阳极炭块内控标准 1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定： 表1 预焙阳极理化性能指标 牌号 表观密度 g/cm3 真密度 g/cm3 耐压强度 MPa CO2反 应 性 （残极率） mg/(cm2.h) 渗透率 10-9/m2 室温电阻率 (u Ω·m) 热膨胀系数 （10-6/K） 灰分 % 不 小 于 不 大 于 TY-1 1.55 2.04 35.0 83.0 3 57 4.5 0.5 TY-2 1.52 2.02 32.0 73.0 4.5 62 5.0 0.8 表2 预焙阳极微量元素要求指标 微量元素含量 V Na Ca Ni ppm ppm ppm ppm ≤ ≤ ≤ ≤ 350 150 300 250 3 预焙阳极的尺寸允许偏差 3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm） 3.2 预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定： 表3 预焙阳极尺寸允许偏差 项目 相对允许偏差 长度 不大于±1.0％ 宽度 不大于±1.5％ 高度 不大于±3.0％ 不直度 不大于长度的1％ 4 外观 4.1 预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。 4.2 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20％，深度不得超过20mm。 4.3 预焙阳极掉角、掉棱示意图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。 图 1 4.3.1 掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。 4.3.2 掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。 4.4 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。 4.5 每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。 4.6 预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。 4.7 预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm ，数量不多于2处，阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。 4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不大于2处。 5 检验方法 5.1 尺寸及允许偏差测定方法 预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。 5.2 外观质量检验方法 预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。 5.3取样批次 取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。 6 检验结果的判定 6.1 理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检