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第一章： 概论;轧钢生产的产品——型材;钢材的截面形状;二、轧钢机械（Rolling Machinery）、二、;2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。 ;2、立式轧机：表1——3 轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合（如钢坯连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等）。 3、万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机，表1—3图2、3、4 用于宽带钢、板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 4、斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。 用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 另外还有一些特种用途的轧机用于轧制车轮、轮箍、齿轮等，实现无切屑加工。（F1——2、1——3）; 二、按轧钢机的布置形式分类 轧机的生产能力除取决于标称外，还决定于布置形式。同样是250轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 1、单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板带、钢管等）。 将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 2、横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。 设备简单、投资少；但生产率低。大量用于中小企业、乡镇企业。;3、连续式： 轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大的活套及拉钢，必须 保持在各机座秒流量相等（即单位时间流过机座的金属体积相等）： FiVi=const Fi ——第i 机座轧件的截面积 Vi——第i 机座轧件的速度。 连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特点是：速度高、生产率高、设备紧凑，易于实现机械化自动化。广泛用于带钢、线材与钢坯生产。 缺点：调整困难、难以生产复杂断面的型钢，一次性投资大。 ;4、半连续式： 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。 5、串列往复式和布棋式 金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。设备布置紧凑，排成几列，轧制时有横移。轧制速度随道次而增加，生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上，轧机的布置形式不是一成不变的，在实际中必须根据实际情况灵活选择。 ;§3 轧钢机的发展概况;二、板带轧机1、热带钢连轧机特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t；  计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。 ;2、冷连轧机;三、线材轧机 线材产量占钢材产量7——8%，其直径一般为5~12.7mm。 发展趋势：高速、连续、大盘重、高产量、高精度。 发展概况—— 四十年代：采用横列式轧机，人工喂钢；V10m/s，盘重80~90kg。 五十年代：采用半连续式（连续式+横列式） 15m/s，盘重125kg。  连续式 V=35m/s，盘重300——350 kg。 六十年代：采用Y型轧机，V=60m/s。 七十年代以来：摩根45度无扭轧机，轧制速度大于100米/秒，盘重1吨以上。其精轧机座各机座互成90度，不用翻钢，采用碳化钨轧辊以及油膜轴承。由于其高的产品质量以及生产率，高线轧机成为线材轧制的主流机型。;四、钢管轧机;§4 轧钢机辅设备的分类及工作制度一、辅设备分类 完成轧制过程辅助工序的设备叫辅设备，如钢材的运输、切断、矫直、搜集与冷却等设备。典型用于剪切轧件的设备为剪切机，用于剪切钢坯、钢板与型钢。 常见辅设备的分类见表1—5。 一般而言，机械化程度越高，则辅设备越多，车间的生产率越高。轧钢机械辅设备在轧钢生产中起着十分关键的作用。 轧钢机械辅设备的特点是种类繁多，工作条件恶劣，重载，结构复杂。;二、轧钢机械辅设备的工作制度  轧钢机械辅设备的工作制度大多