VERICUT数字化工艺设计方案经验——工艺整合与验证篇.docVIP

VERICUT数字化工艺设计经验——工艺整合与验证篇-机械制造论文 VERICUT数字化工艺设计经验——工艺整合与验证篇 撰文/ 王军 王军， 高级工程师，GESix Sigma 绿带。长期在数控加工制造领域工作。曾先后供职于中国南车、德尔福、通用电气交通运输、通用电气能源等国内和欧美公司。历任机加工工艺工程师和高级工程师、轿车底盘生产线制造工程师、轨道交通项目高级工程师，风能产品经理、工艺经理等职。对数字化工艺驱动敏捷智能制造有浓厚兴趣和深入实践。交流邮箱:[emailprotected] 一、引言 上一篇介绍了VERICUT 数字化工艺设计在工艺设计和定义方面的应用经验。 本篇接着介绍VERICUT 在工艺整合与验证方面的内容。长期以来工艺设计的传统方法缺乏工艺整合与验证这一非常重要的步骤。按照传统的方法，工艺设计完成，就要拿到机床上去执行工艺。这里面有一个很大的问题，设计的工艺没有得到验证，所以必须进行试切，这导致人力和机床资源的巨大浪费。一个零件的加工时间可能只需要1 个小时，但是试切往往需要更多时间，10 小时，甚至10 天。对于单件大批量生产，这不是问题。但对于多品种定制生产，这就是一个大问题。连续不断的试切占用大量时间，导致生产无法正常运转，公司盈利下滑。 我们还是以2345678#A3D 模型零件为例，介绍用VERICUT 进行工艺整合与验证过程。图号是2345678#A3D 模型如图1、2 所示。 二、工艺整合与验证过程 将加工工艺导入VERICUT 进行工艺整合。这里我们还是强调上篇提到的CPS（信息物理系统）概念。也就是将真实机床物理系统以虚拟数字化信息形式导入到以VERICUT 为平台的CPS 信息端中。形成真实数控机床物理端的数字化双胞胎镜像（图3）。实现信息端的所见即是物理端的所得，保证在虚拟机床上的工艺可以准确迅速地在物理机床得以实现。 这对互联网时代下，实现快速响应客户多品种定制需求非常重要。 1. 导入机床和控制系统 从导入机床和控制系统的这一刻起我们进入CPS 信息端- 在虚拟机床上仿真和验证工艺。打开VERICUT7.4，缺省界面如图4 所示。 VERICUT 自身携带有大量虚拟机床样本供用户选用。同时，VERICUT 支持用户根据自身需求，定制虚拟机床。 这项工作可以交由CGTech 公司完成，也可以由经过培训的用户自己完成。这里我们使用了VERICUT 自带的虚拟机床。 给项目起名为VC-2345678#A（2016-09-14, 14.05）。 注意，VERICUT 将一个工艺设计定义为一个项目。 另外，项目名称最好与零件图样和项目开始时间关联，以方便图样和时间追溯。图5 是项目VC-2345678#A（2016-09-14, 14.05）的界面。 机床是wele_ug550, 控制系统是fan30im，这些都是VERICUT 自带的样本。可以直接调用。但是需要强调的是即便同是fan30im 控制系统，由于系统变量不同，机床对程序的要求也可能不同。在使用过程中，需要特别注意信息端虚拟机床和物理端真实机床系统变量的一致性。注意，此处为方便观察，特意隐藏了机床围栏。 2. 导入夹具 夹具模型是自制车削夹具（图6），文件是MF001+SJ001。来自三维设计模型，转换为VERICUT 能够读取的stl 格式。 注意，夹具卡盘和卡爪在三维设计软件中装配好。然后，加载到VERICUT 中，夹具在VERICUT 中的装配配合方法与通用三维设计软件的装配方法类似。 3. 导入毛坯（待加工件）模型 毛坯模型是设计部门设计的毛坯模型（图7），文件号是WP-2345678#A.A。 注意，毛坯的装夹位置与实际加工装夹位置要一致。 4. 导入成品（设计加工件）模型 成品模型是设计部门设计的机加工件三维模型。文件号是2345678#A。导入成品（设计加工件）模型的目的是在稍后的加工验证中，将成品（设计加工件）模型与VERICUT 加工完成的机加工件进行验证比较。 注意，成品件（机加工件）模型的装夹位置与实际加工装夹位置要一致。由于隐藏了毛坯模型，所以在图8 的视图区能够看到成品件（机加工件）模型。 5. 导入刀具模型 选用山特维克可乐满刀具，刀具模型来自山特维克可乐满网站。 图9 显示的是导入的刀具加载到VERICUT 虚拟机床