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主轴振动测量系统的设计方案 主轴组件是机床中的一个关键组件，在主轴的动态参数中，振动是最重要的问题之一，包含了丰富的运行状态信息，是一个动态状态信息库。检测主轴的振动可以了解主轴的动态运行情况，对其进行综合分析评估和诊断。 主轴的振动受制造、结构、安装及机床整体装配等很多因素影响。不同故障会在振动信号以不同的形式中体现出来。 主轴组件在运转时，有很多信息通过振动、温度状态等表现出来，研究这些信息可以认识其运行特征。利用一系列的传感器接收其动态信息并将其转化为电信号，输入到信号采集模块，经过处理后，再输入到PC机或专用的分析设备，利用轴心轨迹图、轴心位置图、振动波形图、频谱图等方式显示出来，可对其状态进行分析评估。 虚拟仪器是电子测量技术和计算机测控技术的前沿技术，它将计算机的采集、测试、分析与处理引入到电子测试领域，利用数字化技术和软件技术极大地提高了测试系统的灵活性和可扩展性。 设备状态检测及诊断技术的实施，主要包括三个环节:一是信息的采集，为分析诊断提供依据;二是信号处理，将杂乱无章的信号去伪存真，并根据分析要求进行相应的转换(变换)，以获得对诊断工作的既敏感又直观的信息;三是通过信号处理得到的信息对设备的状态(含故障状态)进行识别、判断和评估。其实施过程如图1所示。 检测对象的实施过程 主轴组件运行时可表述其特征的信息主要是:振动、温度、转速等，本课题主要研究主轴的振动。 结