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- 2019-07-05 发布于北京
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锻件与铸件超声波探伤
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三.探测条件的选择
1.探头的选择:单晶,双晶,斜探头(与探测面有一定角度的缺陷)。根据锻件晶粒(细小,粗大)选择高频或低频探头。常用2.5P20Z
2.耦合选择:在探伤时,被探工件的表面应平整均匀、无划伤、油垢、污物、氧化皮、油漆等,探测面的表面粗糙度不的高于6.3μm。用试块调整灵敏度时应考虑试块与工件之间因曲率半径和表面粗糙度不同引起的耦合损失。使用的耦合剂有机油、糨糊、水玻璃、甘油等,常用的耦合剂为机油,表面较粗糙时可选用水玻璃作为耦合剂。
3.扫查方法的选择:原则上应从两个互相垂直的方向进行检测,尽可能地检测到锻件的全体积。为了确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%,探头的扫查速度不应超过150mm/s。
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4.材质衰减系数的测定:当锻件的尺寸较大大时,材质的衰减对缺陷的定量会产生影响。当衰减严重时影响更加明显。因此在探伤中有时需要测量材质的衰减系数α。???????????????????????????????????????????????????????????当T≥3N时:?α={(B1-B2)-6}/2T
???????????? T<3N时:?α={(Bn-Bm)-6}/2(m-n)T
??????????其中(n>3N/T??? m=2n)
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