工程材料及成形工艺基础.pptVIP

* 材料强度与位错密度的关系 第2章 金属材料的凝固与固态相变 2.1 纯金属的结晶 结晶的必要条件和充分条件、过冷度、结晶过程、细化晶 粒的途径、同素异构 2.2 合金的凝固 匀晶相图、合金的冷却过程分析、枝晶偏析、均匀化退火、 杠杆定律、共晶相图、共析相图、合金性能与相图的关系 2.3 铁碳合金平衡态的相变基础 相结构（F、A、Fe3C性能）、共晶转变、共析转变、钢的 结晶过程及室温组织、 2.4 钢在加热时的转变 奥氏体的形成过程 2.5 钢在冷却时的转变 过冷奥氏体的冷却方式（等温冷却、连续冷却）、C曲线、 影响C曲线的因素、A’连续冷却转变曲线与C曲线的比较、A’的 转变产物及性能 2.6 焊接接头的相变 匀晶合金的结晶过程 Fe-Fe3C相图 碳钢的临界转变点 共析碳钢的C曲线 共析碳钢连续冷却转变曲线 第3章 金属材料的塑性变形 3.1 单晶体和多晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形方式（滑移和孪生）、滑移的实质、 滑移系、多晶体金属的塑性变形、 3.2 金属的形变强化 3.3 塑性变形金属在加热时的组织和性能变化 回复、再结晶、冷变形、热变形、金属纤维组织及其应用 塑性加工性能及指标、影响塑性加工性能的因素（本质、加工 条件） 第4章 金属材料热处理 热处理的种类： 普通热处理:退火、正火、淬火、回火 表面淬火:感应加热表面淬火、火焰加热淬火 表面热处理 化学热处理:渗碳、渗氮、渗金属 其他热处理：形变热处理、超细化热处理、真空热处理 4.1 退火与正火 退火的目的、种类、工艺、应用（完全退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火） 正火的目的、工艺、应用 4.2 钢的淬火 淬火的目的、工艺、冷却速度（冷却介质）、冷却方法、 4.3 钢的表面淬火 4.3.1 感应加热表面淬火、4.3.2 火焰加热表面淬火 4.4 钢的回火 回火目的、回火工艺及应用、回火组织转变及性能变化、 回火脆性、淬透性、脆硬性、热处理零件的结构工艺性 技术条件标注 4.7 钢的化学热处理 化学热处理的基本过程（三个阶段）： 1）产生活性原子 2）活性原子的吸附、吸收 3）活性原子的扩散 第5章 金属材料表面改性处理 5.1 转化膜处理 5.2 电镀 5.3 离子沉积 5.4 热喷涂 5.5 涂装 5.6 表面着色和染色 第6章 金属材料 6.1 工业用钢概述 钢中常存杂质的影响、钢的分类（按化学成分、质量、 用途）与编号 6.2 合金元素在钢中的作用 对钢中基本相的影响、对相图的影响、对热处理及性能 的影响（加热、回火（提高回火稳定性、产生二次硬化、产 生回火脆性）） 6.3 结构钢 渗碳钢、调质钢、滚动轴承钢 成分特点、热处理特点、性能特点、典型牌号、工艺路 线安排、应用 6.4 工具钢 高速钢的成分特点、铸态组织、锻造目的、淬火 回火工艺、典型钢种、工艺路线安排、Cr12型模具钢 6.5 特殊性能钢 种类、牌号、成分特点、热处理特点、应用 6.6 铸铁 种类、牌号、成分特点、热处理特点、应用 6.7 铝及其合金 6.8 铜及其合金 6.9 轴承合金 第7章 铸造 7.1 砂型铸造 造型方法、工艺（浇注位置的选择、分型面的 确定、加工余量、起模斜度、铸造圆角、铸出孔） 7.2 特种铸造 7.3 金属或合金的铸造性能 流动性、充型能力、收缩性、顺 序凝固、同时凝固、铸造应力、变形、裂纹 7.4 铸件结构工艺性 铸件工艺对铸件结构的要求、铸造性能对 铸件结构工艺性的要求 7.5 常用合金铸件的铸造 铸铁件的制造（灰铸铁、球墨铸铁、 可锻铸铁）、铸钢件的制造、有色金属或合金铸件的制造 7.6 铸造技术新近展 第8章 塑性加工 8.1 锻造成形 自由锻、模锻、锻造的工艺规程制订（绘制锻 件图、分模面的选择、确定加工余量、锻件公差、敷料、模锻圆角 半径、模锻斜度、工序的选择、加热工艺的确定等） 8.2 板料冲压成形 分离工序（冲孔、落料）、成形工序（拉 深弯