技术需求编制范例.DOC

附件 “煤炭科技与装备发展研究”技术需求编制范例 任务五、深部矿井安全高效开采及岩层控制技术及装备 一、趋势分析 煤炭资源开发由浅部向深部发展是客观的必然规律，也是世界上许多产煤国家所面临的共同问题。随着浅部煤炭资源的枯竭，煤矿开采深度不断增加。根据有关统计数据，我国煤炭资源埋深在1000m以下的为2.95万亿吨，占煤炭资源总量的53%。目前国有重点煤矿中最终开采深度达1000m的矿井有47处，最大开采深度达到1501m，而且每年以8～12m的延深速度递增（东部地区为10～20m）。预计未来20年内很多矿井将进入到1000～1500m的深度。 二、问题与需求 深部岩体处于高地压、高地温、高岩溶水压和强烈采动影响的“三高一扰动”复杂地质力学环境中，表现出大变形、非连续与非协调变形及冲击变形等特征，巷道围岩变形剧烈，采场失稳与支架损坏加剧，突水事故严重，冲击地压频繁发生。此外，深部岩层温度将达到30℃-40℃，造成作业环境恶化、通风降温困难，对深部资源安全高效开采造成了巨大威胁。据不完全统计，由于深部开采引起围岩变形、片帮、冒顶等安全事故，占矿山建设、生产事故中总数的40％以上。深部煤炭资源开采技术变革，是保证我国煤炭工业可持续发展的重大课题，与国家经济发展和社会需求密切相关。 三、研究目标 以“深部开采环境-采动-岩层运动与破坏-监测-控制”为主线，从分析深部开采地质力学环境入手，研究深部煤矿井下应力场、裂隙场演化规律，深部采场与巷道围岩移动与破坏规律，将深部矿井采掘活动引起岩层运动与岩层动力灾害有机结合，开发深部巷道与工作面支护技术及装备，顶板垮落及冲击地压等灾害监测、预警及控制技术与装备，形成一套完整的深部矿井安全高效开采与岩层控制体系，解决深部开采的技术瓶颈，实现安全高效开采。工作面开采效率提高30%，巷道围岩变形降低50%，冲击地压预测准确率达80%。 主要研究内容 （一）基础理论 研究深部煤矿井下原岩应力场、采动应力场及裂隙场演化规律，深部采场岩层运动与破坏特征，岩层结构的形成-承载和失稳机制。在此基础上，研究并提出深部采场岩层控制理论；研究深部巷道围岩大变形、冲击变形机理，提出巷道围岩控制理论；研究深部矿井顶板垮落与冲击地压灾害致灾机理，揭示深部矿井顶板垮落与冲击地压灾害从孕育、发展到发生的全过程，提出顶板垮落、冲击地压灾害控制原理。 （二）关键技术 1、深部高应力强烈动压影响巷道围岩控制技术 开发深部高应力强烈动压影响巷道围岩控制技术，包括高预应力、强力锚杆-可缩性金属支架联合支护技术，松软破碎围岩锚固与注浆联合加固技术，深部沿空留巷围岩控制技术，巷道强烈底鼓控制技术，及强烈动压巷道卸压技术等。 2、深部采场岩层控制技术 研究深部巷道合理布置方式，工作面合理参数与采煤工艺，研究深部工作面矿压显现特征及影响因素，开发工作面冒顶与片帮防治技术。 3、深部开采顶板垮落与冲击地压监测、预警及控制技术 研发深部矿井顶板垮落与冲击地压前兆信息采集、提取及分析系统，采集围岩应力、变形、破坏、位移等海量多参量数据间隔达到毫秒级；研究顶板垮落与冲击地压灾害预警指标，建立基于微震、地音等监测数据的深部矿井顶板垮落与冲击地压预警体系，形成基于应力梯度控制的顶板垮落与冲击地压防治技术。 4、深部矿井采动诱发透水灾害控制关键技术 研究深部矿井采矿空间结构变化对采动岩体的破裂范围、程度、裂缝连通性的影响，及其对水灾的防控机理，建立不同开采强度参量与岩体破裂程度参量、突水量的关系模型，开发成套控水开采技术。 装备（增加装备的技术参数） 1、深部矿井工作面抗冲击液压支架与高效综采成套装备 研发特大流量抗冲击安全阀和抗冲击立柱，支架液压动力系统消振系统，提高液压支架抗冲击性能、稳定性、可靠性及支护质量智能监控水平；研发深部综采工作面煤壁控制技术和护帮装置；研发深部综采工作面端头支架和柔性抗冲击超前液压支架及支护系统控制技术。研发深部综采工作面系统集成配套技术和配套设备。研发深部综采工作面降尘和降温系统。 2、深部矿井巷道及工作面矿压监测预警系统 研发基于光纤传输技术的深部巷道及工作面顶板灾害无线监测警系统；研究冲击地压多参量监测、预警系统；研制国产化地音监测系统；开发大型矿区深部开采顶板垮落与冲击地压综合监测预警平台。 3、深部沿空留巷充填与壁后充填设备 研发用于深部沿空留巷巷旁充填的设备，包括充填泵、管路系统及搅拌装置；研发用于巷道壁后充填的相关设备。 4、深部高应力巷道围岩水力化卸压设备 研发深部矿井高应力巷道水力压裂、水力割缝、注水软化等卸压成套设备，包括高压注水与封孔装置，水力割缝装置，水压力与流量监测系统，水力化效果检测系统。 实验室 1、研发1000~2000L/MIN 安全阀试验台。 2、研发深部巷道强力锚杆拉、剪、扭、弯复合应力状态