某组合机床地电气控制系统设计.doc

PAGE 17 电气控制与PLC 课程设计说明书 题 目： 某组合机床的电气控制系统设计 专业班级： 自动1206 姓 名： 陈 文 浩 学 号： 201223911127 指导教师： 任 胜 杰 成绩： 成绩： 指导老师签名： 日期： 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc5533 1 系统概述 PAGEREF _Toc5533 2 HYPERLINK \l _Toc10879 2 方案论证 PAGEREF _Toc10879 3 HYPERLINK \l _Toc16295 3 硬件设计 PAGEREF _Toc16295 6 HYPERLINK \l _Toc26231 3.1系统的原理方框图 PAGEREF _Toc26231 6 HYPERLINK \l _Toc23066 3.2 主电路 PAGEREF _Toc23066 6 HYPERLINK \l _Toc13868 3.3 I/O分配 PAGEREF _Toc13868 10 HYPERLINK \l _Toc28534 3.3 I/O接线图 PAGEREF _Toc28534 11 HYPERLINK \l _Toc17345 3.4 元器件选型 PAGEREF _Toc17345 11 HYPERLINK \l _Toc19543 4 软件设计 PAGEREF _Toc19543 13 HYPERLINK \l _Toc20578 4.1主流程 PAGEREF _Toc20578 13 HYPERLINK \l _Toc8262 4.2梯形图 PAGEREF _Toc8262 15 HYPERLINK \l _Toc15423 5 系统调试 PAGEREF _Toc15423 16 HYPERLINK \l _Toc9816 设计心得 PAGEREF _Toc9816 18 HYPERLINK \l _Toc19247 参考文献 PAGEREF _Toc19247 19 HYPERLINK \l _Toc7100 附电气控制原理图 PAGEREF _Toc7100 20 1 系统概述 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 　　 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下： 图1.1 如图所示为某一组合机床的示意图，左面为1#箱体移动式动力头。主轴电机M1为5.5KW、1440转/分钟，1#箱体的进给电机为M3为1.5KW、1450转/分钟，工进与快进采用电磁铁YV1（DC24V，10W）进行切换；右面为2#箱体移动式动力头。主轴电机M2为5.5KW、1440转/分钟，2#箱体的工作进给电机为M4，为1.5KW、1450转/分钟，工进与快进采用电磁铁YV2（DC24V，10W）进行切换。SQ1为左动力头的原位限位，SQ3为左动力头的快进限位，SQ5为左动力头的工进限位，SQ2为右动力头的原位限位，SQ4为右动力头的快进限位，SQ6为右动力头的工进限位，具体要求如下： 1.左、右两动力头均要求快进→工进→快退的工作循环。 2.可使左、右两动力头同时工作，也可进行单独调整。 3.加工过程中需要进行冷却。 4.应有电源有信号指示，