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封 面
作者:Pan Hongliang
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目 录
TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _To1.概述: PAGEREF _To\h 1
HYPERLINK \l _To2.施工程序 PAGEREF _To\h 1
HYPERLINK \l _To3.施工准备 PAGEREF _To\h 1
HYPERLINK \l _To4.管道安装: PAGEREF _To\h 4
HYPERLINK \l _To5.管道焊接: PAGEREF _To\h 6
HYPERLINK \l _To6.管道检验试验: PAGEREF _To\h 11
1.概述:
PTA项目配套工程工艺管线共计约6000米(不包括地下管),其中不锈钢管约2200米,碳钢约3800米,包括:醋酸管线、共沸剂管线、循环水管线、脱盐水管线、消防水管线、碱液管线、氮气管线。管道材质为20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等,材质种类较多,质量要求高,安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。
2.施工程序
管材管件检验收
管材管件检验收
阀门试压
下料切割
管道预制
管道安装
强度试验
气密试验
管道吹洗
作业指导书
技术交底
图纸会审
3.施工准备
(1)管道工程安装前,按本方案编制作业指导书,对施工人员进行技术交底,增强施工人员的质量意识。
(2)组织技术管理人员进行图纸会审,发现问题及时与设计单位沟通,搞好事前控制。
(3)材料验收
1)用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书,管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀,减薄不得超过壁厚的允许偏差,碳钢管应涂有防锈漆,外壁和内壁不得有锈蚀,如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用,不锈钢管道不得有渗碳现象。表面应光滑无划伤、无锈斑,管口椭圆度应符合规定要求,坡口不得有裂纹、重皮等缺陷,管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。
2)管子上应有材质、规格、标准号,弯头应无皱折,壁厚减薄应在规定范围之内,法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线,管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护,包装完好无损坏,且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。
(4)阀门试压
1)阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无泄漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
2)输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%,如不合格加倍试验。如再有不合格,必须逐个检查;
3)试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并用彩色油漆刷上试压合格标记,填写阀门试验记录;
4)试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。
(5)下料切割
1)碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并将热影响区磨掉;
2)不锈钢管应采用机械或等离子方法切割,用等离子方法切割后,须磨掉过热层,必须使用无碳砂轮片打磨;
3)镀锌管宜采用机械切割;
4)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
5)切口端面倾斜不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
6)下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。
(6)管道预制
1)管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求,内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷;
2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面,在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物,方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等,不锈钢用不锈钢丝刷;
3)对于焊接管要注意纵向焊缝错开,错开距离应大于150mm,邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o,开孔时要避开焊缝,孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。
4)现场需要煨弯的弯管煨制应注意:用于弯曲的管子不得有环向焊缝,且都用无缝管;弯曲半径为5倍的公称直径;不锈钢弯管应在环境温度下制作,不得用火焰加热处理;碳钢管最好采用冷弯工艺,在450℃以下完成;弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物 ,弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。
5)管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行,以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣;在管线上开大于
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