M超厚梁板施工技术方案.docVIP

个人收集整理 勿做商业用途 个人收集整理 勿做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 勿做商业用途 1.编制依据 1.1煤气化装置气化框架施工图纸； 1.2《建筑施工手册第四版》； 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.4《钢结构设计规范》（GB50017—2003）； 1.5《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）. 2.工程概况 煤气化装置气化主框架40m以下为钢筋混凝土框架结构,该框架40m楼面尺寸及梁断面尺寸较大,6～7/D~E轴区域12000mm*11000mm范围内楼板厚度为2900mm,梁最大断面尺寸达2100*2950mm；下层（31m层）楼面有6m*6m地 主要工程量： 序号 项目 工程量 备注 1 钢筋 220t 2 模板 300m2 3 砼 510m3 3.厚梁、板区域施工程序 脚手架搭设柱子混凝土施工 脚手架搭设 柱子混凝土施工 型钢支撑系统制作、安装 梁、板底模板铺设 主梁钢筋绑扎 次梁板钢筋绑扎 定位板的安装 梁、板侧模板安装、支撑系统加固 梁板混凝土浇注 4.支撑系统总体布置 4.1底模板采用50厚木板,面层铺15mm厚胶合板（为保证施工板面平整度）,模板支托次钢楞用［14a槽钢,间距按300mm布置, 主钢楞采用HW200*200*8*12普通H型钢,间距按1500mm布置.主次钢楞连接处均满焊,主次楞均设Ф14圆钢拉条,间距300mm. 4.2支撑柱采用HW200*200*8*12普通H型钢；底部用HW600*300*13*20做垫梁,垂直于E轴坐落在4根梁上（其中2根框架梁,2根次梁）,中间间距为1500mm.通过H型钢垫梁将支撑立柱传下来地荷载传递到4根梁及框架上,所有构件与构件间连接均采用δ＝10mm钢板焊接（按现行规范下料制作）,详见布置图及大样图.版权文档，请勿用做商业用途 剪刀撑按中间十字交叉布置,及四周沿柱中布置（见平面布置图）,作法见大样图. 钢平台立梁在柱间尺寸必须考虑柱模板施工需要,确保下料尺寸准确.主钢楞与钢柱焊接固定,每柱必须满焊检查合格后方可施工上部工序. 版权文档，请勿用做商业用途 5.模板支撑系统计算 5.1荷载计算 （1）模板及支架自重标准值： 12KN/m2 分项系数1.2 （2）新浇混凝土（含钢筋）自重标准值： 90 KN/m2 分项系数1.2 （3）施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2 分项系数1.4 （4）振捣混凝土产生地荷载： 对水平模板2KN/m2 分项系数1.4 对垂直模板4KN/m 分项系数1.4 （5） 倾倒混凝土时产生地荷载： 2KN/m2 分项系数1.4 对底模地荷载组合： q=（90+12）*1.2+（2.5+2+2）*1.4＝131.5KN/m2 5.2底模板支托钢楞强度及刚度计算 5.2.1次钢楞采用［14a槽钢,间距按300mm 普通槽钢［14a主要截面力学参数： qA q A B C D 1200 1200 1200 截面回转半径ix=5.52cm,截面惯性矩IX＝563.7cm4,截面抵抗矩WX＝80.5cm3. 钢材弹性模量E＝2.1*105N/mm2,设计强度fy=215 N/mm2 次钢楞抗弯强度验算： 次钢楞力学模型为多跨连续梁,偏安全地三跨连续梁计算. 取弯矩系数KM＝-0.100,挠度系数KW ＝0.667,剪力系数KB左 ＝-0.600,VB右 ＝0.500.版权文档，请勿用做商业用途 均布线荷载q=131.5*0.3＝39.45 KN/m 内支座反力RB=(0.600+0.500)*39.45*1.2=52.07KN 最大弯矩M＝KM?qL2＝-0.100*39.45*1.22＝5.68 KN.m δ＝M/ WX =5.68*106/80.5*103＝70.56N/mm2215 N/mm2 强度满足要求. 5.68 5.68 次钢楞钢度验算： 挠度值 ω＝KW.（qL4/100EIX） ＝0.677*（39.4