35t锅炉烟气除尘脱硫专业技术方案.docVIP

　　　　　　　　　　　　 烟气除尘脱硫技术方案 PAGE PAGE 13 35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 设计依据: 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案： 业主提供的设计技术参数： 名 称 数 据 名 称 数 据 1．锅炉类型（型号） 燃煤炉 13．净化后SO2排放浓度 100mg/m3 2．锅炉年运行时间 7200h 14．除尘效率 99.9% 3．锅炉蒸发量 35t/h 15．除尘烟气出口温度 ℃ 4．锅炉烟气量 132000m3/h 16．除尘SO2出口浓度 mg/m3 5．锅炉耗煤量 kg/h 17．引风机型号 Y4-73-11NO14D 6．燃烧含灰量 28.6% 流量 143130m3/h 7．燃煤含硫量 2.5% 全压 3433Pa 8．锅炉出口烟气温度 ℃ 电机功率 220kw 9．锅炉排气侧压力损失 Pa 18．可提供最大循环水量 50m3/h 10．烟尘初始排放浓度 19．允许最大占地面积 200m2 11．SO2初始排放浓度 2424mg/m3 20．场地平面图 12．净化后烟尘排放浓度 mg/m3 自然条件 气象 最高气温 ℃，最低气温 ℃； 夏季平均气压　　Hpa，冬季平均气压　　Hpa； 最大风速　 m/s，平均风速 m/s； 最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。 水文地质 地下水位高程为　　m。 最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。场地土类别 3 类，海拔高度　米。 主机型号与参数 锅炉型号：　　煤粉炉。 技术要求 除尘效率：＞99.9%； 脱硫效率：≥85%； 烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3； 脱硫后的烟气温降：＜65℃； 装置总阻力：＜800pa； 碱液PH值：11~12.6 ； 排放烟气含湿率：≤6.5 %： 林格曼黑度 1 级。 1.4.1 国家对火电厂烟气SO2 允许排放浓度： 当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ； 当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3 ； 1.4.2 国家现行SO2排放限值表 新建、改建、扩建工程SO2排放限值 最高允许 排放浓度 /（mg/m3） 最高允许排放速率 /（kg / h） 无组织排放监控 浓度限值 排气筒 高度/m 二级 三级 监控点 浓度 /（mg/m3） 960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产） 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2.6 4.3 22 25 39 57 77 110 130 170 3.5 6.6 38 58 83 120 160 200 270 周界外浓 度最高点 0.40 550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用） 质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 技术规范与标准 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行； 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》； 小型火电厂设计规范《GB50049-94》； 国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》； 国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 烟气脱硫技术方案 　处理烟气量Q=132000m3/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径Ф3200 ，高H9500 ，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2 。 设计钙硫比为1:1.05 。 　脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ～99% ！ 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能 量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液