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搅拌流程 查看交班记录→检查机器是否正常→查看原材料→查看各配方参数→开始打料 常见问题处理 1、当拌和砼料偏浓时，可适当增加减水剂的掺量，降低余浆浓度，降低砂率，砼料偏浓意味着稠度变大，生产速度减慢，离心后混凝土得密实度降低，桩离心后净浆层厚度增加。 2、当拌和砼料偏散时，可适当减少减水剂的掺量，调整砂率，减少用水量，延长搅拌时间。3、当出现内壁露石时，可适当提高砂率，调整石子的大小及颗粒级配。4、当拌和砼料偏干时，可适当增加用水量。5、当遇天气积聚变化时，可调整砂石的含水率，以免造成拌和砼料过干过稀，严重时还会引起多料少料现象。 搅拌工艺质量规章制度 1、人为倏忽做成停机，影响生产每次处罚50元； 2、操作失误造成原材浪费，每盘处罚100元； 3、非质检部通知不得更改配合比及换算系数、方量，违者处罚50元； 4、每盘稀料（目测流模边）处罚10元； 5、每盘干料（无法将料铲入及合模困难），处罚5元； 6、人为缩短搅拌时间处罚20元； 7、认真按要求填写搅拌记录，搅拌记录有错误或漏记，每处处罚5元。 谢谢大家！ 管桩搅拌工艺培训 江苏东浦管桩总工办 徐 跃 一、注意事项 1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业，做好开机前的准备工作。 2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料，原材料允许误差：砂石为±2%；水泥，掺合料为±1%，减水剂为±1%,水为±2%，余浆用量不得超过180%。减水剂掺量确保在0.60-0.70%之间. 3、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。搅拌时间以试验室的最新规定为准。一般搅拌时间控制在不低于80s，时间也不易过长。（过长易使砼料死） 4、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内，班长和机手应及时了解. 5、砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理。 6、试验室规定需打两槽料的必须安规执行。 7、搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。 8、如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理，通知机修班跟换或维修。 9、开班或清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥10~30kg，砂15~40kg,石20~40kg，水2~8kg。 10、做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致。机手打料习惯一槽干，一槽稀，对管桩混凝土均匀性影响极大。 11、不得将矿粉当成水泥使用。 12、不得私自减方量； 13、不得上错料或打错料。