光伏组件测试仪内部培训剖析.pptVIP

组件测试仪QS540-LA 新能源事业处 大陆新能源客服部 2012.6 培训内容 太阳电池电性能参数 短路电流（Isc）： 理想情况下，等于光生电流IL。 影响因素：面积、光强、温度 125太阳电池 5A左右 156太阳电池 8A左右 开路电压（Voc）：影响因素：光强、温度、材料特性 晶体硅太阳电池 600mV左右 填充因子（FF）： 最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比 FF=Pm/VOCISC=VmIm/VOCISC 影响因素：串联电阻、并联电阻 转换效率（η）： External Database，Access表格设定及相关操作 组件测试仪的安装调试 External Database，Access表格设定及相关操作 组件测试仪的安装调试 External Database，Access表格设定及相关操作 组件测试仪的安装调试 External Database，Access表格设定及相关操作 组件测试仪的安装调试 Quichsun 软件设定及校准 组件测试仪的安装调试 (参考附件manual) 组件测试仪的安装调试 一个测量员的操作习惯，可能将组件的测量误差单向地增加。比如，习惯于将组件在恒温区内存储很短的时间，或者摆放组件的位置总是偏向一个方向等等。 需要注意的一些操作习惯还包括，不经常校对太阳模拟器的辐照度，不注意测试室内温度的变化，标准组件保管不当或者不进行自校准，标准组件在太阳模拟器上摆放的位置与被测量组件在太阳模拟器上摆放的位置不重合，或者使用与被测量组件不同尺寸的标准组件校准太阳模拟器。 对于某些太阳电池组件测试设备，例如具有必须使用功率“校准”的测量系统，使用与被测量组件功率差别比较大的标准组件校准，或者仅仅调整某一个参数如开路电压进行修正，或者标准组件短路电流与被测量组件短路电流之间的差别比较大，都可能引入比较大的误差。 测量误差的产生 组件测试仪的安装调试 测量系统的误差依赖于数据采集器的位数。通常组件测量系统使用并行4 通道12 位分辨率数据采集器，理论上可以达到的满量程系统误差小于±0.025%。所以测量系统误差从来都不是组件测量误差的主要来源。 目前，测量组件甚至太阳电池，都使用闪光模拟器，因为稳态模拟器所产生的热量对于测量的影响几乎无法消除，特别是对于大面积的测量。 使用闪光模拟器，就代表着没有稳定的光辐照度。为了解决这个问题，实际测量是采用同步测量然后光辐照度修正的方法，也就是同时采样太阳电池组件的电压、电流和参考太阳电池的短路电流，然后将参考太阳电池标定的光辐照度归一化到标准光辐照度，得到的修正系数修正被测组件的电流。 在高于80%标准光辐照度的水平，太阳电池的开路电压几乎不随光辐照度的增加而增加，所以一般不对开路电压进行修正。 太阳模拟器的光源，一般使用氙灯。在人造光源中，虽然氙灯光源光谱分布与太阳光的光谱分布最接近，如图1 所示，也存在着很大的差别，其中紫外和红外部分都明显偏强。而且氙灯的光谱分布随总辐射能量的变化而变化。即使相同的总辐射能量，氙灯的老化也使发光光谱发生变化。这也给测量代来了随机误差。 测量误差的产生 组件测试仪的安装调试 概念讨论： 误差：与此对应的英文单词应该是error。泛泛地谈论误差，仅仅是要表示存在着过失，而不是明确过失的方式和大小。 容差：在组件的参数中更多地代表测量值与额定值之间的差别。例如额定为180W 的组件，可能包括测量值为175W—185W 的组件功率范围。与此对应的英文单词应该是Tolerance。容差的大小，并不代表测量值的准确程度。而且，对于组件的串联组合，真正有意义的是额定工作电流的一致性。 精度（repeatability precision）：是指多次测量的重复性。精度的大小不能完全代表测量结果的准确与否。 偏差：更准确地是“标准偏差”，英文表述为“standard deviation”。 n 次测量的标准偏差σ的数学表达式如下： 其中i l 为每一个单次测量的值。这个值代表着，在剔除系统误差后，单次测量的随机误差在±σ的范围内的概率（置信度）为68%。在太阳电池和组件的测量中，我们一般选用的误差的区间为±2σ。 组件测试仪的安装调试 SST New Energy Dept. SCHMIDT INTERNATIONAL TR