湿法炼锌技术规程(弟二分册).doc

湿法炼锌技术规程 (第二分册) 电解、铸型部分 技术操作规程 电解工序操作规程 概述 锌电积工序是湿法冶金生产锌的完成工序。此工序是将净化工序送来的合格硫酸锌溶液，按照一定的比例与冷却废液相混合做电解液，以铅基合金做阳极，以纯压延铝板做阴极，通以一定的直流电后，在阳极放出氧气，在阴极析出金属锌的过程，主要电极反应方程式如下： 阳极：H2O－2e = 2H+＋1/2O2 阴极：Zn2+＋2e = Zn 总反应式：ZnSO4＋H2O =直流电= Zn＋H2SO4＋1/2O2↑ 其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所产生的废电解液和阳极泥做为稀溶剂和提锰造液原液，被送往浸出工序进行循环利用。 电解工序生产工艺流程 新液电解槽 新液 电解槽 阴极板 阳极板 分配溜槽 阴极锌板 阳极泥 氧气(酸雾) 直流电、骨胶、吐酒石 电解废液 回废液溜槽 废液 混合槽 总供液溜槽 碳酸锶 人工剥锌 合格铝板 不合格铝板 好板 坏板 循环槽 返废液泵 空气冷却塔 循环泵 废液 罐区 咬槽 平板台 刷板机 送浸出工序 （排空） 送阴极制造 （送浸出） 电解工序工艺流程图 原料、辅助材料及产品质量标准 3．1 原料 3．1．1 新液（硫酸锌溶液）成分：（毫克/升）： Zn：130～170 g/L Mn：3.5～5.0 g/L Cu＜0.2 Co＜1.0 Cd＜1.5 As＜0.1 Sb＜0.2 Ni＜1.5 Ge＜0.05 Fe＜20 Cl＜100 F＜50 SiO2＜100 CaO＜800 3．1．2 新液物理规格 溶液清亮 ，无悬浮物。 3．2 辅助材料 3．2．1 碳酸锶：白色、无臭、无味、粉末、不溶于水。比重：3.62g/cm3，碳酸锶含量大于96%，无严重结块。 3．2．2 骨胶：茶褐色、半透明的固体片状或颗粒状，无异物。 3．2．3 酒石酸锑钾[K（SbO）C4H4O6]：俗称吐酒石、工业纯。 3．2．4 阳极（铅基合金）：尺寸（毫米）980×640×6，表面平整光滑、无飞边、毛刺、砂眼、隔层、导电头焊接平直牢固且与导电带在同一平面。 3．2．5 阴极：纯压延铝板、尺寸（毫米）：1020×666×5，阴极表面平整光滑，无毛刺、孔洞。焊缝、焊点牢固、齐全、光滑、平整、无凸起。铜铝导电片平、直、齐，螺丝紧固，外伸用于搭接部分的铜片长度不小于55毫米。绝缘压条牢固、紧密、无飞边。绝缘条材质：聚乙烯塑料。 3．3 主要产品 3．3．1 阴极锌化学成分： 阴极锌化学成分 % 元 素 级 别 Pb Cu Cd 出 口 ≤0.0020 ≤0.00045 ≤0.00080 0# ≤0.0020 ≤0.001 ≤0.0020 1# ≤0.0035 ≤0.0010 ≤0.0030 2# ≤0.0050 ≤0.0010 ≤0.0030 3# ≤0.015 ≤0.0010 ≤0.0030 4# ≤0.015 ≤0.0010 ≤0.0030 5# ≤0.015 ≥0.0010 ≤0.020 3．3．2 阳极泥主要成分（%） Pb：20 MnO2：75 主要经济技术定额指标 4．1 电流效率：88% 4．2 锌回收率：99.65% 4．3 单耗： 阴极：2.4 kg/t·Zn (0.3片/t·Zn) 阳极：3～4Kg/t·Zn （0.1片 /t·Zn） 碳酸锶：3 Kg/t·Zn 骨胶：0.13Kg/t·Zn 直流电：3000～3200KWh/t·Zn 水：1.13t/t·Zn 汽：50Kg/t·Zn 主要设备规格性能 序号 名称 型号 规格 数量 备注 1 电解槽 一期：2950×800×1500 二期：4200×800×1500 172个 456个 全玻璃钢钢筋混凝土内衬玻璃钢 2 单梁桥式绝缘吊车附：大车 小车 卷扬 电动机：YZR160M1—6 电动机：YZR112L—6/15 电动机：YZR180L—6 LK=11.5m、H=16m、Q=5t 13台 13台 13台 13台 3 阴极 1020×666×5 F有效=1.13m2 纯压延铝板 4 阳极 980×640×6 F有效=1.0m2 铅基合金 5 洗槽 一期：2450×2050×1670 二期：2100×1700×4300 4个 6个 白钢 6 阴极刷板机附： 升降电机 刷滚电机 减速机 Y160M1—8 Y160M1—8 JZ01 3850×1500×3300