钢管焊接施工方案.pdfVIP

钢管焊接施工方案 一、焊接要求 1、一般规定 凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合 格资格。取得施焊合格资格的焊工， 在施焊过程中应按批准 （或规定） 的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。 焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出 厂质量合格书或质量复验报告， 应优选用列入国家标准或部颁标准的 母材和焊接材料。 焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊 缝级别及接头形式并对焊接方法、 焊前预热、 焊后处理及焊接检验提 出明确要求。 2 、焊接工艺要求 （1 ）焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般 应符合下列要求： 钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm ；钢板 卷管相邻管节组对时， 纵缝之间的距离应大于 3 倍壁厚，且不应小于 100mm ；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外 径，且不小于 100mm （焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边 缘的距离不应小于 70mm 。 管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径 DN ＜150mm 时，不应小于管道外径；公称直径≥ 150mm 时，不应小于 150mm 。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围 1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 （2 ）焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等 热加工方法。 （3 ）Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口 加工，可采用热加工方法， 但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的 凸凹不平处打磨平整。 （4 ）焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用 过程中保持干燥。 （5 ）氧- 乙炔焊一般适用于 DN ≤50mm 、壁厚≤3.5mm 的碳素钢 管道焊接。 （6 ）埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上 进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。 （7 ）Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊 打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。 （8 ）为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 （9 ）焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多 层焊的层间接头应错开。 （10 ）管道焊接时，管内应防止穿堂风。 （11 ）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。 3、钢管焊接质量要求 （1 ）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷； （2 ）焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合规定， 焊缝外观应符 合规定； （3 ）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小 的管节组对对接； 下管前应先检查管节的内外防腐层， 合格后方可下 管；管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外 防腐层材料的种类及下管方法确定。 （4 ）管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件 和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准 《碳钢焊条》、《低合金焊条》 的规定；焊条应干燥。 （5 ）管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规定，不得在对口间隙加帮条或用加热法缩小间隙施焊。 （6 ）对口时应使用内壁齐平，当采用长