QD设备安全操作规程(整理).docVIP

个人收集整理 勿做商业用途 个人收集整理 勿做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 勿做商业用途 目的 为了保障操作者的人身安全，为了维护和保养设备. 范围 适用于公司各类在用设备. 职责 管理职责归口设备部，各操作者均具有维护和保养责任. 程序 4.1车床安全操作规程 4.1.1工作前必须检查机床转动部份，防护装置是否正常完整，确认无问题后方可进行操作. 4.1.2装卡刀具和工作物时，必须根据卡具情况，用适当的力量卡好，床面上不准放工量具及其它物件. 4.1.3卡盘、花盘必须有保险丝并要紧固，专用卡盘（如园锥轴卡盘）要装上拉杆，卡偏心工作物时，要使卡盘重心平衡，禁止高速切屑.版权文档，请勿用做商业用途 4.1.4加工直径10-20毫米以上的料，不准超出300毫米，并将材料塞好，加工长工件要用跟刀架或中心架.版权文档，请勿用做商业用途 4.1.5装夹大工件时，在用垫，垫时必须要用铁垫，找正时应先装好压板，床面上要放好木板，使用顶尖重工作物不准超过全长的1/3，一般工件不得超过1/2，装卡重量超出25公斤的应用吊车或二人以上搬抬，用吊车时必须捆绑牢固.版权文档，请勿用做商业用途 4.1.6高速切屑车出的长丝铁屑用修刀使其断屑，清理时应用铁钩，严禁用手拉，以防伤手.使用锉刀必须带把，锉时右手在前左手在后，用砂布砂光严禁用手缠，打磨内孔必须用木棒缠砂布进行.版权文档，请勿用做商业用途 4.1.7在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全位置. 4.1.8使用砂轮时，必须遵守砂轮安全操作规程. 4.1.9下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全处，擦净设备，清理工具，搞好卫生，办理交接班手续. 4.1.10开车时应将夹头板手取出，放至安全处. 4.2 铣床安全操作规程 4.2.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作. 4.2.2装卡工件，刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板和扳手一定要保持完整好用. 4.2.3开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车. 4.2.4机床运转时，不准用手和其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车.版权文档，请勿用做商业用途 4.2.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤.版权文档，请勿用做商业用途 4.2.6笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同. 4.2.7工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续. 4.3 刨床安全操作规程 4.3.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作. 4.3.2装卡工件、刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板的扳手一定要保持完整好用. 4.3.3开车时必须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车. 4.3.4机床运转时，不准用手其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车.版权文档，请勿用做商业用途 4.3.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤.版权文档，请勿用做商业用途 4.3.6笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同.工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续.版权文档，请勿用做商业用途 4.4 磨床安全操作规程 4.4.1工作前必须检查砂轮和机床各部位，运转是否正常，保险丝是否良好.换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并要经过平衡试车后，方可加工零件.版权文档，请勿用做商业用途 4.4.2装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车，行程限位器螺丝一定要坚固. 4.4.3机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开，非机床使用者，不准开动机床. 4.4.4新砂轮在未装之前，要检查是否有高速试验合格标签. 4.4.5用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加挡，一定要吸牢夹住. 4.4.6测量和检查工件及清除铁沫时，一定要停车后进行.清除吸盘上铁沫时必须将砂轮移到安全位置. 4.4.7用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上进行，不得用手拿着金钢钻去整修.防止砂轮破裂伤人.版权文档，请勿用做商业用途 4.4.8工作完后关闭电源，将砂轮摇在安全位置上，擦好机床，整好场地，办好交接手续. 4.5 镗床安全操作规程 4.5.1工作前，必须检查机床各部运转情况及防护装置是否良好，车头与工作台处是否有阻碍，应先空车试转1-2分钏，吃刀应由小到大.版权文档，请勿用做商业用途 4.5.2安装