通用设备吊装方案.pdfVIP

1.工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于 ****** 公司 **** 工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数 一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2 主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 吊装 使用 吊车回 臂杆 序 设备 数 安装 设备名称 外形尺寸 重量 吊车 转半径 长度 号 位号 量 高度 (kg) 型号 （m） （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1 设备图及其他随机文件 2.2 全液压汽车起重机性能表 2.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.5 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 3. 设备吊装应具备的条件 3.1 设备图、 ?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2 按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完 技术交底和安全交底。 3.3 与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。 吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4 设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起 1 吊条件。 3.5 吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6 按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7 起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4. 施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1 塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以 25t 吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2 受力计算 4.2.1 以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2 设备单台重量见 1.2 设备参数一览表 4.2.3 吊装重量 : P k G g 其中： P —吊装重量（ t ）； G —设备重量（ t ）； g —索具重量（ t ）； k —动载系数，取 k=1.10 4.2.4 起重机的选择 4.2.4.1 吊装采用主吊车单机提吊就位， 25t 吊车配合溜尾， 主吊车中心点与基础中心点间距 为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见 1.2 设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重 量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2 根据计算选用吊车见 1.2 设备参数一览表。 4.2.4.3 配合溜尾的起重机选用 25t 全液压汽车式起重机。 5. 安全保证措施 5.1 参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管 理规定》 QG/13J03-14-2002 执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》 SH3505-99 中的 有关条款及施工现场的安全规定。 5.2 参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时 向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。