长庆陇东油田套损井综合防治技术(10.10).pptVIP

城7井拔出套管 城7井拔出套管 华27井第71根拔出套管 华27井第72根拔出套管 华27井拔出套管表面 城7井第11根拔出套管 图是城7、华27井拔出的套管照片。城7井内外腐蚀都较为严重，共拔出271.35m，其余套管腐蚀严重未拔出。华27井共拔出套管960m，拔出的套管内外腐蚀都不算很严重，但在第71根套管上有一直径约1.5cm的穿孔，第72根套管接箍处有一豁口，对应层位为洛河层。 (4)、固井技术配套 固井质量的好坏决定着油井能否正常生产，针对底水油藏下部底水较厚固井难度大的问题，采取了一系列的配套技术，对提高管外水泥(尤其是二界面)的封固质量起到了决定性的作用，固井质量明显好转。 ①下套管前用大直径满眼钻具对重点井段、目的层充分划眼，破坏井壁泥饼。 ②加大泥浆与水泥浆间清水隔离液的用量，由5-10m3增加至15-20m3，对泥饼进行彻底冲刷，清洁井壁。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 ③适当控制水泥浆的密度，尽可能控制在1.85-1.95之间，提高水泥浆的流动性。 ④采用多扶正器结构，套管鞋至油层以上100-150m每根套管加下扶正器，保持套管居中，在施工中上下活动及转动套管柱，力求提高胶结质量和防止水泥窜槽。 ⑤加大水泥封固段，水泥返高由洛河层以下20-30m提高至洛河层以上100-150m，以保持对目的层段足够的回压。 ⑥分段采用不同凝固时间及不同比重的水泥浆，以解决水泥浆失重问题。一是注入两凝水泥，以消除水泥浆失重影响，二是目的层以上200-300m至洛河层以上100-150m采用粉煤灰低密度缓凝水泥浆体系。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 (5)、泥浆体系优化 泥浆的主要作用是清洗井底，携带岩屑，冷却和润滑钻头及钻柱，形成泥饼，保护井壁等，现场根据不同地层情况选择不同的钻井液体系，陇东油田钻井液体系为： ①上部环河、洛河、安定组钻井液为低固相聚合物体系，基本配方为KPAM、FL-1、白土、润滑剂，视钻进情况不断补充聚合物，保持聚合物浓度，提高体系抑制性和润滑性。 ②直罗至油层顶部地层稳定性差，易水化分散、膨胀造成井壁坍塌、起下钻遇阻、电测困难等复杂事故，因此该段以防塌为主，将钻井液调整为强抑制防塌钻井液体系。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 ③油层段：以保护油气层为目的，采用低分子、低失水钻井液体系，尽量避免使用大分子聚合物，并保持钻井液适当碱度。在钻井液维护方面加强固控，控制含砂量，严控失水，使泥饼薄而韧、光滑，调整好钻井液的润滑防卡性能，防止卡钻。 ④完井段：逐渐加入4%白土，转化为低固相聚合物钻井液体系，加白土后循环均匀，并将粘度提至30-40秒，同时加入润滑剂使泥饼光滑，减小摩阻，保证电测施工顺利进行。 现场施工中严格按地层性质选择合理的泥浆配方，同时加强对泥浆的性能监测，减小泥浆对油层的污染。钻开油层后，泥浆比重严格控制在1.03-1.04，粘度30-36秒，失水控制在7ml以内；缩短完井电测、下套管固井时间，浸泡时间最长117小时，最短42小时，平均70小时；通过降低带泵柴油机的转速降低排量、压力，从而达到保护油层的目的。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 (6)、井眼轨迹优化技术 侧钻井大多数位于产建丛式井组与更新井之间，要在错综复杂的诸多井眼之间“见缝插针”，井眼轨迹的设计难度很大，通过施工前做防碰图调整井口坐标，现场加密测斜，提前绕障等方法，保证了安全正常钻进。井眼轨迹全部采用“直-增-缓降”剖面，百米增斜率控制在6度以内，降斜率控制在3度/30米以内，对固井作业和完井投产等各类措施提供了质量保证。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 元侧6-7井井身结构图 (7)、套管防腐技术配套 采用目前较为先进的环氧冷缠带+锌阳极防腐技术对套管进行先期防腐，延长套管寿命。 (8)、现场应用效果 2002年以来共实施16口井，平均单井日产油3.97t，累计增油8424t。 套损井防治技术研究应用及取得的成效 (三)大修治理技术 8424 　 63.53 214.51 　 68.98 164.92 　 合计：16口 94 85 1.69 13.44 85 1.69 13.44 03.9.21 岭侧116-5 16 379 18.2 4.43 6.45 18.7 4.56 6.68 03.9.11 中侧303-3 15 951 14 9.41 13.03 15.8 9.17 12.96 03.8.16 岭侧116-2 14 334 14.3 5.76 8 43.2 2.98 6.24 03.7.18 元侧10-101 13 164 67.5 2.25 8.23 3