质量问题总结与分析报告.docxVIP

从开工至今发生的质量问题总结与分析报告 从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、EM2)，以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下： 　 PT ET MT VT MM EM2 合计 不符合项 87 6 16 3 28 18 158 质控工作联系单 30 13 33 10 13 0 99 质量情况观察单 58 49 29 35 12 0 183 质量问题通知单 40 70 34 41 3 2 190 小 计 215 138 112 89 56 20 630 比例 34.13% 21.90% 17.78% 14.13% 8.89% 3.17% 　 管道组 按质控文件类型统计 　 BOP K区 L区 N区 R区 W区 管道车间 各区域 小计 不符合项 9 4 17 21 26 8 　 2 87 质控工作联系单 2 1 2 6 4 4 6 9 34 质量情况观察单 11 5 9 12 9 　 4 4 54 质量问题通知单 7 1 3 10 11 3 5 　 40 合计 29 11 31 49 50 15 15 15 215 1.1 R区问题分部 1.2 N区问题分部 1.3 L区问题分部 1.4 BOP问题分部 1.5 W区问题分部 1.6管道车间问题分部 根据施工类型统计 2.1 BOP问题分部 2.2管道预制车间问题分部 2.3 W区问题分部 2.4 R区问题分部 2.5 N区问题分部 2.6 L 2.7 K区问题分部 按产生问题原因统计 序号 原因类别 合计 备注 1 对图纸或工艺理解错误 40 2 工艺过程失控 40 3 人因失误 38 4 人员能力与经验不足 26 5 培训及交底工作不充分 20 6 材料缺陷 16 7 未按设计要求施工 11 8 保护不当 9 9 环境条件影响 6 10 质量验收点流程执行不充分 4 11 设计文件不正确/不充分 2 12 其它单位问题造成 1 13 人员资格不符合要求 1 14 文件记录 1 小 计 215 序号 区域 原因类别 汇总 备注 1 管道车间 人因失误 4 　 2 管道车间 培训及交底工作不充分 3 　 3 管道车间 材料缺陷 2 　 4 管道车间 工艺过程失控 2 　 5 管道车间 工艺及工作流程需要改进 2 　 6 管道车间 环境条件影响 1 　 7 管道车间 未按程序要求执行 1 　 3.1 管道车间问题统计 3.2 W区问题统计 序号 区域 原因类别 汇总 备注 1 W区 对图纸或工艺理解错误 5 　 2 W区 未按要求进行工艺过程施工 3 　 3 W区 工艺过程失控 2 　 4 W区 人因失误 2 　 5 W区 人员能力与经验不足 2 　 6 W区 质量验收点流程执行不充分 1 　 3.3 R区问题统计 序号 区域 原因类别 汇总 备注 1 R区 人员能力与经验不足 10 　 2 R区 对图纸或工艺理解错误 9 　 3 R区 培训及交底工作不充分 6 　 4 R区 人因失误 6 　 5 R区 工艺过程失控 5 　 6 R区 保护不当 3 　 7 R区 未按图纸施工 2 　 8 R区 材料缺陷 1 　 9 R区 工艺及工作流程需要改进 1 　 10 R区 技术依据或相关程序要求不清楚 1 　 11 R区 开工或返工前工长等管理人员未确认 1 　 12 R区 其它 1 　 13 R区 设计文件不正确/不充分 1 　 14 R区 未按要求进行工艺过程施工 1 　 15 R区 质量计划类文件的“越点”等非正常施工 1 　 16 R区 质量验收点流程执行不充分 1 　 3.4 N区问题统计 序号 区域 原因类别 汇总 备注 1 N区 对图纸或工艺理解错误 13 　 2 N区 人因失误 8 　 3 N区 材料缺陷 5 　 4 N区 培训及交底工作不充分 4 　 5 N区 工艺过程失控 3 　 6 N区 人员能力与经验不足 3 　 7 N区 未按要求进行工艺过程施工 3 　 8 N区 工艺及工作流程需要改进 2 　 9 N区 未按图纸施工 2 　 10 N区 材料缺陷 1 　 11 N区 工艺过程失控 1 　 12 N区 保护不当 1 　 13 N区 符合性检查 1 　 14 N区 未按程序要求执行 1 　 15 N区 质量验收点流程执行不充分 1 　 3.5 L区问题统计 序号 区域 原因类别 汇总 备注 1 L区 对图纸或工艺理解错误 9 　 2 L区 人员能力与经验不足 7 　 3 L区 人因失误 4 　 4 L区 工艺过程失控 3 　 5 L区 材料缺陷 2 　 6 L区 未按程序要求执行 2 　 7 L区 未按要求进行工艺过程施工